Introduktion af smedning af finskæreteknologi af larvekædeskinne af entreprenørmaskiner

Skæremængden af ​​stansekant er stor, fordi skærekanten og kontakttiden for fin skæreposition er lang, og skærelevetiden for varm smedning er lav, så skærelevetiden er relativt lang. Produktionseffektiviteten er garanteret. Matricen er split-type, og skærematricen og stansen kan hurtigt ændres ved at kombinere skærkantindsatsblokken med matrixen.

Munden kræver mere stringens på skærkant og punch-kant. Under finskæringen er kontakttiden for kædeskinnesmedningen længere end den for den generelle skærkant og smedning, mængden af ​​skæring er større, og hårdheden er højere ved temperaturen, hvilket kræver, at skærkanten er høj. L-6 elektrode vi vælger ST, som har bedre høj temperatur hårdhed end STL-21 fase. Samtidig sprøjtes præcisionsskæret i præcisionsskærestationen med vand til afkøling hver halve time efter produktionen. Smedegodset fremstillet ved finskæring er vist i figur 4.

Ifølge den empiriske formel, tykkelse)×Ï(trækstyrke)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t er tilstopningsbelastningen af ​​den generelle skære- og finskæringsstation som følger: tilstopningen belastningen af ​​den generelle skærestation er P1=1,2×L(tilslutningsomkreds)×t(flyvende kant på tegningen;

Når skinnesektionens smedningshulrum formodes at være en ikke-fin skærende kæde, bevæger smederne sig forkert og placeres og andre årsager til at danne "sort hud"-fænomen for at forhindre de to sider af kædeskinnesektionen og møtrikfladen i Efterfølgende forarbejdning, der er en margen på 0,5 ~ 1 mm generelt er vi på de to sider og møtrikken ansigt, generelt tage 7° og vinklen af ​​formen.

Caterpillar sporsektionssmedning til præcisionsskæring, stansning trimning, når man er ivrig efter produktstørrelse, fordi de to sider og møtrik i smedningen og det konvekse formhulrum ikke er forskellige, og bruges ved stansning trimning og færdigsmedning, fræsning af tosidet positioneringsjig er meget mere præcis positioneringsnøjagtighed er bearbejdning, skæring fjernelse på samme tid for at skære, støbe hulrum for at vedtage godtgørelse forestil dig os larvespor sektion af smedegods, Der er ingen justering for moderoverfladen, det vil sige to sider og skrue, størrelsen på figuren er den samme som produktets størrelse, og graden er 5° fra formen. At overveje på samme tid, når skæring, grat udtrækning af matricen er let, basere på reduktionen på 0,3 mm, så størrelsen af ​​matricen på dette grundlag.

I de seneste år begyndte skæreprocessen at stige kædeskinne smedning fint, to sider og møtrik overflade fint skåret til størrelsen af ​​smedningen, når kædeskinnen, og mekanisk bearbejdning ikke længere udføres, overfladen af ​​de to bearbejdningsprocedurer til skære fræsning dobbeltsidet og skubbemøtrikker, produktionseffektivitet dermed forbedret, produktionsomkostningsreduktion. Tidligere har CF og andre virksomheder taget denne proces til sig for at producere i stor skala (figur 1). Udenlandske virksomheder såsom CAT, ITM, BERCO og D. Rail smedning produkter på masseproduktion af min virksomhed har også afsluttet i en række kæder, til andre produkter gradvist fremmes. Kædeskinneforbindelsessmedningen af ​​stigning som et eksempel i dette papir, introduceres en 190 mm proces til smedning af finskæring.

Kravene bliver stadig hårdere til den forkerte bevægelse af smedning. Processammenligning og konservativ, formsmedningshulrummet bruges til at eliminere margenen af ​​antagelsen om, at finskæringsprocessen bruges til at fremstille kædeskinneafsnittet. Hvis smedningen er forkert, når forskydningen er stor, vil den "blinksorte hud" danne de fine skærende smedninger, og udtagningsmængden bliver større end den nuværende matriceside, og tornen trækkes ud for at danne håret. Tillægget for forkert skift er mindre, så fint skærende smedegods. For kædeskinnen med m stigning er mængdebehovet på 190m ⤠0,7 mm, som er forkert flyttet i den generelle skæreproces, og mængdekravet på ⤠0,3 mm er forkert flyttet i finskæringsprocessen.

Skæring præcision for at forbedre præcisionen, præcision skærkant levetid så meget som muligt på samme tid, brugen af ​​to stationer til stansning skæring, smedning af flanger og jævn hud, der er en station generel skæring, passende godtgørelse og forlade, afgiften vil blive fjernet to stationer finskæring, behandlingen overflade for at opnå produkter. Placeringen af ​​smedegodset på stansen samtidig for at sikre, at skindet ved afslutning af skæring skæres af stifthullet og forbindelsen af ​​ærmehullet ved afsluttende skæreposition.

Ifølge beregningsresultaterne, 5T ×80?? Derfor kan udstyret opfylde kravene til finskæreprocesproduktion P1 P2= 173.02T

Med finskæringsprocessen efter smedningen af ​​kædeskinneafsnittet kan tilladelsen til at reducere materialekvoten ske gennem formsmedningshulrummet, analyse af manipulationshastigheden for at forbedre materialet og skubbe møtrikoverfladen to forarbejdningsprocesser på samme tid til eliminere den efterfølgende fræsning dobbeltsidet, men også forkorte produktets fremstillingscyklus for at reducere forarbejdningsomkostningerne på samme tid. At fremme de økonomiske fordele ved virksomheder og fremme og brug af smednings- og skæreteknologien af ​​kædeskinneforbindelser lavet af markedet.

Sektion produktmarkedet efterspørgsel 190mm pitch kæde jernbane, i mere end 300.000 stykker af min virksomheds årlige produktion. Hot die smedning presse til smedning af smedegods ved hjælp af 2500T, kraft maskine til stansning kant skæring 315T krumtap tryk, smedning endelig smedning stansning kant skæring produktionsproces er: pre. Sekundære smedningsdimensioner er vist i figur 2.

Kvaliteten af ​​skæreoverfladen har stor indflydelse på frigangsparret mellem stansen og den konkave matrice. Det er nemt at justere frigangen af ​​den konkave og konvekse matrice på den generelle skæreflade med 1,0 mm. Ifølge 0,5 mm fremstilling præcision skæreoverfladen konkav og konveks matrice clearance, skæreoverfladekvalitet for at sikre, gratreduktion.