Hvordan garanterer man varmebehandlingskvaliteten af ​​smedning?

For at sikre varmebehandlingskvaliteten af ​​smedegods er det meget vigtigt at vælge passende procesparametre ved fremstilling af proces. På nuværende tidspunkt er formuleringen af ​​smedning af varmebehandlingsprocessen grundlæggende baseret på fabrikkens faktiske produktionserfaring. Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi er det muligt at bestemme procesparametrene foreløbigt gennem beregning, og derefter forbedre dem gennem produktionspraksis under de nuværende tekniske forhold. Det er tidskrævende og dyrt at bestemme procesparametrene ved hjælp af faktiske målinger, og nogle gange er det umuligt. Så udviklingen af ​​smedning varmebehandling proces parametre beregning teknologi er et meget meningsfuldt arbejde, lande konkurrerer om at udføre dette arbejde, og har opnået nogle resultater.
I beregningsarbejdet, først og fremmest for at bestemme den faktiske beregningsmodel, kan beregningsbetingelserne kun overveje de vigtigste faktorer, der påvirker procesparametrene, ignorere nogle sekundære faktorer, på den anden side, i den faktiske produktion af faktorer er foranderlige, så beregningsmetoden kan kun være omtrentlig. Alligevel har beregningsresultaterne stor betydning for den faktiske produktion. Følgende er de relevante beregninger, der skal introduceres. Beregning af opvarmning og afkøling ved konstant omgivende mediumtemperatur. Beregning af varme; Køling beregning; Beregning af smedning endelig afkølingstid.

Beregning af strukturfordeling af smedegods langs sektion. Kølingskurverne for forskellige dele af smedningen blev overlejret på den kontinuerlige køleovergangskurve for at forstå kølestrukturen af ​​hver del.

Baseret på kølekurverne for forskellige dele af smedegods med en vis diameter i et bestemt medium, blev mikrostrukturfordelingen og dybden af ​​det bratkølede lag af ethvert smedemateriale i det samme medium beregnet.

Det er meget vigtigt at kontrollere smedningens afkølingshastighed ved hærdning. Den vigtigste faktor, der skal tages i betragtning, er den resterende belastning af smedning efter anløbning. Værdien af ​​kølehastighed efter anløbning påvirker direkte restspændingen. Det viser sig, at der er en elastisk-plastisk overgangstemperatur mellem anløbningstemperaturen og smedningens køletemperatur. Denne temperatur varierer med forskellige ståltyper og anses generelt for at være omkring 400-450â. Restspænding genereres hovedsageligt i køleprocessen over 400-450â, stål er i en plastisk tilstand over 400â, for høj kølehastighed vil frembringe en stor termisk spænding, plastisk deformation, således at restspændingsværdien stiger.

Når temperaturen er under 400â, er stålet i elastisk tilstand, og afkølingshastigheden har ingen signifikant effekt på restspændingen. Så over 400â til langsom afkøling, under 400â kan være koldt hurtigere, om nødvendigt kan være isotermisk mellem 400-450â i en periode, vil reducere den interne og eksterne temperaturforskel i den elastoplastiske tilstand af smedning, er befordrende for at reducere den resterende spænding. For nogle vigtige smedninger bør værdien af ​​restspænding være mindre end 10 % af flydegrænsen.

Langsom afkøling over 400â vil frembringe den anden form for temperamentskørhed for nogle ståltyper. Generelt små og mellemstore varmebehandlinger, for at forhindre hærdningsskørhed, bør smedning efter anløbning afkøles i olie eller vand. Denne metode er dog ikke egnet til store emner. For store dele, er hovedsagelig afhængig af legering, reduktion af indholdet af fosfor og andre skadelige elementer i stål og vakuum carbon deoxidation metoder for at reducere eller endda eliminere temperament skørhed, og sjældent bruge metoden til hurtig afkøling, for at undgå overdreven stress forårsaget af revner i emnet.