Hvilke former for smedning kan opdeles i?

Smedegods klassificeres efter formningstilstand og deformationstemperatur. Smedning kan opdeles i smedning og stempling i to kategorier i henhold til formningstilstanden; Ifølge deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varm smedning, kold smedning, varm smedning og isotermisk smedning.
Varmsmedning er smedning over metals omkrystallisationstemperatur. Forøgelse af temperaturen kan forbedre metalets plasticitet, er befordrende for at forbedre den indre kvalitet af smedningen, så det ikke er let at knække. Høj temperatur kan også reducere metaldeformationsmodstanden, reducere den nødvendige tonnage af smedemaskiner. Men den varme smedning er mange, arbejdsemnets præcision er dårlig, overfladen er ikke glat, smedningen er let at producere oxidation, dekarbonisering og brændende tab.

Koldsmedning er lavere end omkrystallisationstemperaturen for metalsmedning, normalt omtalt som koldsmedning mere specifikt ved stuetemperatursmedning. Varmsmedning er højere end normal temperatur, men overstiger ikke omkrystallisationstemperaturen for smedning.

Præcisionen af ​​varm smedning er høj, overfladen er glat og deformationsmodstanden er ikke stor. Kold smedning og presning af emnet ved stuetemperatur, dets form og størrelsespræcision er høj, overfladen er glat, forarbejdningsprocessen er mindre, let til automatisk produktion. Mange koldsmednings-, koldstemplingsdele kan bruges direkte som dele eller produkter uden behov for bearbejdning. Men når kold smedning, på grund af den lave plast af metal, deformation er let at knække, deformation modstand, behovet for store tonnage af smedning maskiner.

Isotermisk smedning er at holde emnetemperaturen konstant under hele smedningsprocessen. Isotermisk smedning er at gøre fuld brug af den høje plasticitet af nogle metaller ved samme temperatur, eller at opnå specifik mikrostruktur og egenskaber. Isotermisk smedning kræver konstant temperatur af matrice og emne sammen, hvilket kræver høje omkostninger og kun bruges til specielle smedningsprocesser, såsom superplastisk formning.