Hvad er fri smedning og smedning?
2022-05-19
Fri smedning er en slags enkel, fleksibel metalformningsmetode, mens for små og mellemstore smedningspartier eller under betingelse af masseproduktion, anerkendes frismedning som en forældet, ikke økonomisk smedningsformningsmetode, men til mindre partiproduktion eller enhed, især store smedegods, udført på hammer og hydraulisk pressefri smedning, men stadig er en slags passende og økonomiske produktionsmetoder.
Smedning er hovedsmedningsprocessen, det vigtigste udstyr, der anvendes, er smedningshammer, ambolthammer, krankpresse, skruepresse og højhastighedshammer. Smedning høj produktivitet, smedning størrelse stabilitet, høj materialeudnyttelsesgrad, så meget udbredt i smedning batch og masseproduktion. Det anslås, at antallet af smedegods er stort og udgør omkring 90 % af den samlede vægt af smedegods.
Faktisk er der ud over de grundlæggende metoder til fri smedning og forskellige formsmedning nogle andre specielle formningsmetoder, såsom elektrisk stød, kold ekstrudering, rotationssmedning, rullesmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning , rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, multihammersmedning, magnetsmedning, superplastisk formning, hydrostatisk formning, ophængssmedning osv., som har udviklet sig meget hurtigt de seneste tyve år i ind- og udland. Denne form for speciel smedningsteknologi vil stærkt fremme den hurtige udvikling af materialeforarbejdningsindustrien.
For smedeovne i smedeanlæg er detektion og kontrol af forskellige termiske parametre en vigtig foranstaltning til at forbedre forbrændingen, reducere energiforbruget, sikre teknologiske krav og forbedre produktkvaliteten og -output.
Styr brændstofforbrænding, opnå ovntemperatur, kontrol af luft-brændstofforhold. Pulserende forbrændingsteknologi har været meget brugt i de senere år. Impulsforbrændingsregulatoren tager højhastighedsbrænderen som kontrolobjekt, når brændstofmængden ændres, garanterer udstødningsgassen højhastighedsflow. Ændre mængdekontroltidskontrol, med lille brand som lang brand, med kontrolbrandudgangstid for at kontrollere temperaturstigningshastigheden. Denne kontroltilstand er i åbningen af ovnen debugging vil være lille brand, brandforbrænding af luft/brændstofforholdet kan indstilles korrekt, opvarmningsprocessen behøver ikke dynamisk kontrol af luft/brændstofforholdet, kun for at kontrollere brændstoffet og forbrændingen lufttryksstabilitet, hvilket i høj grad forenkler kontrolsystemets sammensætning, reducerer omkostningerne ved ovnkonstruktion. Afvigelsen mellem den faktiske ovntemperatur og den indstillede temperatur er dog stor i det pulsstyrede højhastighedsforbrændingssystem. Afvigelsen mellem ovntemperaturen og den indstillede temperatur vil blive væsentligt reduceret, hvis pulstiden forkortes.
Brændstofforbrændingskontrolmetoden nævnt ovenfor har været meget brugt i produktionsprocessen. Gennem praktisk verifikation kan den ovenfor nævnte forbrændingskontrolmetode effektivt forbedre brændstofforbrændingstilstanden, give gunstige betingelser for automatisk kontrol af andre termiske parametre i ovnen og i mellemtiden spare brændstof og forbedre ovnens termiske effektivitet.
Styreovnens temperaturkurve. På basis af styring af brændstofforbrændingen styres ovntemperaturkurven (procesvarmekurven).
Styr ovntrykket. Det kan sikre stabiliteten af ovnens arbejdstilstand, reducere sugningen af kold luft ind i ovnen, hvilket resulterer i lavere ovntemperatur eller ovnbrandfænomen. Forseglingen af ovndør, ovnvogn og ovnlegeme er vanskeligheden ved flammeovnsforsegling. Anvendelsen af aluminiumsilikatfiber giver gunstige betingelser for løsning af ovntætning. De bløde og elastiske egenskaber ved aluminiumsilikatfibre bruges til at lave en stiv og fleksibel tætningsflade, som presses af fjeder eller cylinder for at gøre ovnen til et tætningslegeme. Ovntætning er forudsætningen og betingelsen for at kontrollere stabiliteten af ovntrykket.
Ovnen, der styres af computeren, skal have nogle grundlæggende betingelser, såsom avanceret forbrændingsenhed, genvinding af spildvarme, rimelig ovnlegemestruktur og byggematerialer, ellers vil den ikke få tilfredsstillende resultater, selvom den styres af computer.
Smedning er hovedsmedningsprocessen, det vigtigste udstyr, der anvendes, er smedningshammer, ambolthammer, krankpresse, skruepresse og højhastighedshammer. Smedning høj produktivitet, smedning størrelse stabilitet, høj materialeudnyttelsesgrad, så meget udbredt i smedning batch og masseproduktion. Det anslås, at antallet af smedegods er stort og udgør omkring 90 % af den samlede vægt af smedegods.
Faktisk er der ud over de grundlæggende metoder til fri smedning og forskellige formsmedning nogle andre specielle formningsmetoder, såsom elektrisk stød, kold ekstrudering, rotationssmedning, rullesmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning , rotationssmedning, rotationssmedning, rotationssmedning, multihammersmedning, magnetsmedning, superplastisk formning, hydrostatisk formning, ophængssmedning osv., som har udviklet sig meget hurtigt de seneste tyve år i ind- og udland. Denne form for speciel smedningsteknologi vil stærkt fremme den hurtige udvikling af materialeforarbejdningsindustrien.
For smedeovne i smedeanlæg er detektion og kontrol af forskellige termiske parametre en vigtig foranstaltning til at forbedre forbrændingen, reducere energiforbruget, sikre teknologiske krav og forbedre produktkvaliteten og -output.
Styr brændstofforbrænding, opnå ovntemperatur, kontrol af luft-brændstofforhold. Pulserende forbrændingsteknologi har været meget brugt i de senere år. Impulsforbrændingsregulatoren tager højhastighedsbrænderen som kontrolobjekt, når brændstofmængden ændres, garanterer udstødningsgassen højhastighedsflow. Ændre mængdekontroltidskontrol, med lille brand som lang brand, med kontrolbrandudgangstid for at kontrollere temperaturstigningshastigheden. Denne kontroltilstand er i åbningen af ovnen debugging vil være lille brand, brandforbrænding af luft/brændstofforholdet kan indstilles korrekt, opvarmningsprocessen behøver ikke dynamisk kontrol af luft/brændstofforholdet, kun for at kontrollere brændstoffet og forbrændingen lufttryksstabilitet, hvilket i høj grad forenkler kontrolsystemets sammensætning, reducerer omkostningerne ved ovnkonstruktion. Afvigelsen mellem den faktiske ovntemperatur og den indstillede temperatur er dog stor i det pulsstyrede højhastighedsforbrændingssystem. Afvigelsen mellem ovntemperaturen og den indstillede temperatur vil blive væsentligt reduceret, hvis pulstiden forkortes.
Brændstofforbrændingskontrolmetoden nævnt ovenfor har været meget brugt i produktionsprocessen. Gennem praktisk verifikation kan den ovenfor nævnte forbrændingskontrolmetode effektivt forbedre brændstofforbrændingstilstanden, give gunstige betingelser for automatisk kontrol af andre termiske parametre i ovnen og i mellemtiden spare brændstof og forbedre ovnens termiske effektivitet.
Styreovnens temperaturkurve. På basis af styring af brændstofforbrændingen styres ovntemperaturkurven (procesvarmekurven).
Styr ovntrykket. Det kan sikre stabiliteten af ovnens arbejdstilstand, reducere sugningen af kold luft ind i ovnen, hvilket resulterer i lavere ovntemperatur eller ovnbrandfænomen. Forseglingen af ovndør, ovnvogn og ovnlegeme er vanskeligheden ved flammeovnsforsegling. Anvendelsen af aluminiumsilikatfiber giver gunstige betingelser for løsning af ovntætning. De bløde og elastiske egenskaber ved aluminiumsilikatfibre bruges til at lave en stiv og fleksibel tætningsflade, som presses af fjeder eller cylinder for at gøre ovnen til et tætningslegeme. Ovntætning er forudsætningen og betingelsen for at kontrollere stabiliteten af ovntrykket.
Ovnen, der styres af computeren, skal have nogle grundlæggende betingelser, såsom avanceret forbrændingsenhed, genvinding af spildvarme, rimelig ovnlegemestruktur og byggematerialer, ellers vil den ikke få tilfredsstillende resultater, selvom den styres af computer.
Computerprocesstyring af industriel ovn er en af de effektive foranstaltninger til at forbedre varmekvaliteten, reducere miljøforurening, spare energi og forbedre produktionsstyringen. Nu bruger mange smedefabrikker industrielle computere til at opnå omfattende styring af produktionsprocessen, menneske-maskine-dialog, fik meget gode resultater.
her er rigtige billeder af vores gratis smedeprodukter, velkommen til at vide mere om os:
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy