Smedning viser en god udviklingstendens

Folk kender alle vigtigheden af ​​smedegods for en persons liv, folk ved alle, at der ikke er en slags aluminiumsgenerering og transportbånd på fabrikken, faktisk er ringsmedningslarveforarbejdningsanlægget en uundværlig ting. Faktisk er dette tæt forbundet med metalteksturen af ​​selve smedegodset. Under betingelse af moderne teknologi kan enhver form for metalmateriale laves til smedegods eller dele ved støbning, kun vanskeligheden er anderledes.
Smedegods bliver mere og mere nøjagtige og kan nå eller endda overstige det sædvanlige præcisionsniveau for mekanisk bearbejdning. Såsom alle former for kold temperatur æltning standard dele, præcision smedning gear, præcision smedning klinge, præcision smedning aksel dele; Smedningskomponenten er mere og mere stor, med fremkomsten af ​​en stor hydraulisk presse, overstiger komponenten af ​​fri smedning hundrede tons, den ydre diameter af smedningen når også mere end 100 cm; Den uordnede grad af smedning er også blevet væsentligt forbedret på grund af præsentationen af ​​flerdelt overflade, hulrør med Ford line kan nu formes direkte i specielt smedeudstyr.
En meget vigtig faktor ved smedning er ringsmedning, som er et nødvendigt produkt til smedningsbearbejdningsanlæg, og alle aspekter, der skal være opmærksomme på, handler også om de fælles konstruktionstransportbåndsbehandlingsovervejelser. Jeg håber, du kan få et par gennemborende øjne og købe deres eget smedje. Smedning er en metode til bearbejdning af metal. Den største fordel ved denne metode er, at den kan øge selve metalets ydeevne samtidig med smedning, fordi i smedningsprocessen vil fejlene og hullerne inde i metalstykket blive fjernet. Faktisk øges kombinationsgraden af ​​metalpartikler inde i metallet i smedningsprocessen. Dette fjerner overskydende urenheder fra metallet under smedning.
Princippet for den radiale rullering er, at drivrullen er den aktive rulle, og den roterende rullende bevægelse og den lineære fremføringsbevægelse udføres samtidigt. Kernevalsen er en passiv rulle, som laver en drevet roterende rullende bevægelse. Styrevalsen og signalvalsen kan frit dreje den drevne rulle. Under påvirkning af drivvalsen frembringer rullepassagen dannet af drivrullen og kernevalsen kontinuerlig lokal plastisk deformation, hvilket får ringsmedningens tykke væg til at reducere, diameteren udvides og sektionsnavet dannes.

Når ringsmedningen deformeres ved multirotationsvalsning, og diameteren udvides til en forudbestemt størrelse, kommer den ydre cirkulære overflade af smedegodset i kontakt med signalvalsen, og drivvalsen stopper den lineære fremføringsbevægelse og vender tilbage, og valseprocessen afsluttes. I valseprocessen sikrer styrerullen en jævn rotation af smedningen. I den radiale rullering drives drivrullen af ​​motoren, og den lineære fremføring drives af den hydrauliske eller pneumatiske enhed, men drevet af friktionen. Radialringvalseudstyr har en enkel struktur og er meget udbredt i valseproduktionen af ​​mellemstore og små smedegods.