Hvad er nøglen til dehydrogenudglødning af smedegods

For alle slags vigtigesmedegods, skal den første overvejelse være at forhindre og eliminere problemet med hvide pletter, når varmebehandlingsprocessen udføres efter smedning. Derfor er det nødvendigt at kende resultaterne af brintprøvetagning ved stigrørene i den store barre i smedningen, som kan bruges som data for det gennemsnitlige indhold i stålet, og derefter bestemme den nødvendige dehydrogeneringsglødningstid ved hydrogenekspansionsberegning af de store smedegods for at sikre, at der ikke er nogen hvid pletfejl i smedningen, og arrangere det i varmebehandlingsprocessen efter smedningen. Dette er det vigtigste og skal løses først i formuleringen af ​​store smedegods efter varmebehandlingsprocessen, skal gøres.

For at få stålsmederne til at have bedre mekaniske egenskaber og bearbejdelighed, og for at forhindre hvide pletter, anvendes dehydrogeneringsglødning.

Brint i smedegodset reduceres til under grænsen for brintindhold i stål uden hvid plet eller brintskørhed ved dehydrogenglødning, og dets fordeling er ensartet for at undgå skader fra hvid plet og brintskørhed. For de fleste store smedegods er dette den primære opgave ved eftersmedning af varmebehandling og skal udføres.

De vigtigste procesparametre for dehydrogeneringsglødning er:

1. Udglødningstemperatur: sædvanligvis 650 /-10â. Derfor svarer temperaturen til højtemperaturanløbning af stål, så dehydrogeneringsglødning og højtemperaturhærdning kombineres ofte. Tag 650â for udglødningstemperatur af smedegods.

2. Varmekonserveringstid: i henhold til de faktiske resultater af arbejdsemnet skal det bestemmes ved beregning af brintudvidelse af smedningen.

3. Kølehastighed: bør være langsom nok til at forhindre hvide pletter på grund af overdreven øjeblikkelig belastning i køleprocessen og minimere den resterende spænding i smedningen. Generelt er afkølingsprocessen opdelt i to trin: over 400â, fordi stålet er i temperaturområdet med god plasticitet og lav skørhed, kan afkølingshastigheden være lidt hurtigere; Under 400â, fordi stålet er gået ind i det kolde hårde og sprøde temperaturområde, for at undgå revner og reducere øjeblikkelig stress, bør en langsommere afkølingshastighed anvendes.