Undersøgelse af processen med store blanke smedninger

De emner, der almindeligvis anvendes til mekanisk bearbejdning, er støbegods ogsmedegods. Profil, pulvermetallurgiske dele, stansedele, kold- eller varmpressende dele, svejsedele.

En af tendenserne i udviklingen af ​​moderne mekanisk fremstilling er at forfine emnet, så dets form og størrelse er tæt på delene. For at udføre mindre chipbehandling eller endda ingen chipbehandling, men på grund af tom fremstillingsteknologi og udstyrsinvestering økonomiske årsager. Samt mekaniske og elektriske produkter ydeevne på dele forarbejdning nøjagtighed og overfladekvalitetskrav er stigende, på nuværende tidspunkt har mange overflader af emnet stadig en vis forarbejdningsgodtgørelse? For at opnå kvalitetskravene til dele gennem mekanisk bearbejdning. Forskellen mellem emnefremstillingsstørrelse og delstørrelse kaldes råemnebehandlingsgodtgørelse. For at vælge blank med rimelighed er det normalt nødvendigt at overveje følgende aspekter grundigt.

(1) størrelsen af ​​produktionsprogrammet af dele størrelsen af ​​produktionsprogrammet i vid udstrækning bestemmer økonomien ved at bruge en bestemt blank fremstillingsmetode. Emnefremstillingsmetoden med højere præcision og produktivitet bør vælges, når produktionen af ​​emnet er større. Kan dens større investering i udstyr og værktøj betale sig gennem reduceret materialeforbrug og lavere maskine plus T_ omkostninger? Og når produktionspartiet af scutellaria er lille. Emnefremstillingsmetoden med færre investeringer i udstyr og værktøj bør vælges. Såsom frismedning og sandstøbning.

(2) råmaterialer og procesegenskaber

Når du vælger blank fremstillingsmetode? Først og fremmest skal materialets procesegenskaber overvejes. Såsom støbbarhed, formbarhed, svejsbarhed og så videre. Eksempelvis kan støbejern og bronze ikke smedes, så der kan kun vælges støbegods til disse materialer. Men materialets procesegenskaber er ikke perfekte. Det ændrer sig konstant med forbedring af det teknologiske niveau i processen, for eksempel. Højhastighedsstål og legeret værktøjsstål brugte smedegods som emner til komplekse skæreværktøjer for længe siden på grund af deres dårlige støbeevne. Og nu på grund af forbedringen af ​​præcisionsstøbeniveauet, endda så komplekst som gearkogeværktøj. Højhastighedsstålinvesteringsstøbeemner er også tilgængelige. Kan skæres uden at skære og direkte udslibe den relevante geometriske tabel. Vigtige ståldele for dets gode mekaniske egenskaber. Uanset dets komplekse eller enkle struktur, bør smedning vælges som råemne og bør ikke vælges direkte valsede profiler,

(3) Formen af ​​delene

Formen og størrelsen af ​​delene er også vigtige faktorer for at bestemme råemnets fremstillingsmetode. For eksempel, formen af ​​det komplekse emne, bruger generelt ikke metalstøbning? Stort emne, kan ofte ikke bruge formsmedning, trykstøbning og investeringsstøbning. Sandstøbning anvendes normalt til større emner, der vejer mere end 100 kg. Metoder som fri smedning og svejsning. For vægten af ​​mere end 1500 kg af store smedegods, behovet for hydraulisk støbning i dårlige, høje omkostninger, men nogle specielle form dele. På grund af vanskeligheden ved mekanisk bearbejdning blev emnefremstillingsmetoder såsom trykstøbning og investeringsstøbning ofte brugt for at minimere bearbejdningsgodtgørelsen.

(4) Eksisterende produktionsforhold

Når du vælger blank? Bør ikke adskilles fra fabrikkens produktionsudstyrsforhold og teknologiske niveau. Men vi bør kombinere produktudvikling og skabe betingelser aktivt. Adopter perfekt blank fremstillingsmetode. Det er en vigtig udviklingsretning for råemneproduktionen for at forbedre emnets nøjagtighed og realisere mindre skæring og ingen bearbejdning.