Ydeevnefordele ved præcisionssmedning

Udviklet på basis af diesmedning, det kan smede nogle komplekse former og højdimensionelle præcisionsdele, såsom vinkelgear, klinger, luftfartsdele og så videre.

Formen af ​​smedegods kan være kompleks på grund af matricekammeret, der styrer strømmen af ​​metal.

Smedestrømmen inde i smedningen er fordelt i henhold til smedningsprofilen, hvilket forbedrer delenes mekaniske egenskaber og levetid.

3 Enkel betjening, let at realisere mekanisering, høj produktivitet. Ifølge forskelligt udstyr er formsmedning opdelt i hammersmedning, krumtappressesmedning, fladsmedningsmaskinesmedning, friktionspressesmedning osv.

Udstyret, der bruges til smedning af hammeren, er smedningshammer, som normalt er luftsmedningshammer. Smedegods med komplekse former dannes til at begynde med i emnet matricehulrum og derefter smedet i matricehulrummet. I henhold til klassificeringen af ​​smedningsmatricestrukturen: smedningsmatricen har en grat-rille til at rumme det overskydende metal, kaldet åben matricesektion; Tværtimod rummer smedningsmatricen ikke den overskydende metalflange-flyvende rille, kaldet lukket matricesmedning. Direkte dannet af det originale emne, kendt som single die smedning. Smedninger med komplekse former, der skal gennemgå en række forformningstrin på den samme smedning, kaldes smedning med flere dyseboringer.

Fine formsmedningsfunktioner

1. Reducer omkostningerne ved produktdele kraftigt, smedningsbearbejdningsgodtgørelsen er mindre, servicen er lille, overfladens ruhedsværdi er lille. Det kan helt eller delvist erstatte bearbejdning af dele og dermed spare data og bearbejdningstimer og forbedre arbejdsproduktiviteten.

2. Forbedre de mekaniske egenskaber og levetiden for produktet. Smedningens metalstrømningsledning er ikke afskåret, og strømningsledningsfordelingen er mere rimelig. Styrken af ​​støbte dele er omkring 20% ​​højere end skæring, med stærk spændings- og korrosionsbestandighed og lang levetid.

3. Egnede dele med kompleks form, høj ydeevne og dyre data er vanskelige at fremstille ved mekaniske behandlingsmetoder, som er dyre og dyre. Præcisionssmedning har indlysende spareeffekt, såsom gear, tanddele, klinger, luftfartsdele og elektriske dele mv.

4 at have en passende batch præcision smedning er ikke under alle omstændigheder er økonomisk, i henhold til smedning produkt produktion batch, ydeevne krav, omkostninger og økonomiske fordele at overveje. Jo større batch, jo bedre er fordelen.