Klassificering og udviklingstendens af smedning

Smedninger en forarbejdningsmetode, der bruger smedningsmaskiner til at udøve pres på metalemner for at producere plastisk deformation for at opnå smedningsdele med visse mekaniske egenskaber, form og størrelse. Det er en af ​​de to komponenter i smedning (smedning og stempling). Gennem smedning kan defekter, såsom løs støbetilstand, produceret i smeltningsprocessen af ​​metal, elimineres, og mikrostrukturstrukturen kan optimeres. Samtidig er smedegodsets mekaniske egenskaber generelt bedre end støbegods af samme materiale, fordi den komplette metalstrømlinje er bevaret. I maskineri af høj belastning, alvorlige arbejdsforhold af vigtige dele, ud over formen af ​​den enkle kan være rullet ark, profil eller svejsning dele, mere smedning.



Først, i henhold til smedning værktøjer og dør placering af forskellige klassificering



Smedning kan opdeles i følgende kategorier i henhold til forskellige værktøjer og matriceplacering:



1, gratis smedning ved hjælp af visse værktøjer og udstyr, brug af stød eller tryk for at gøre metallet i de øverste og nederste to jern (amboltblok) frit flow til de fire sider, deformation for at opnå den nødvendige smedning. Der er hovedsageligt manuel smedning og mekanisk smedning to.



Det er kendetegnet ved fleksibel teknologi, lav bearbejdningsnøjagtighed og lave omkostninger, og er velegnet til enkelt stykke og små batchproduktion.



2. Dæksmedning dannes først ved fri smedning og suppleres derefter med dæksmedning for at forbedre nøjagtigheden af ​​emneformen.



Dens egenskaber: fleksibel proces, høj bearbejdningspræcision, velegnet til små og mellemstore batchproduktioner.



3. Smedning Smedning er opdelt i åben smedning og lukket smedning. Det opvarmede metalemne sættes i et smedningsmatricekammer med en bestemt form, og smedningen dannes ved at lukke matricen.



Dets egenskaber: enkelt produkt, høj forarbejdningspræcision, enkel betjening, høj produktionseffektivitet, velegnet til masseproduktion.

To, i henhold til smedning deformation temperatur klassificering



1. Varmsmedningssmedningsproces, hvor den endelige smedningstemperatur er højere end omkrystallisationstemperaturen, og emnetemperaturen er højere end matricetemperaturen.



2, isotermisk smedning med opvarmnings- og varmebevaringsanordning, smedning ved konstant temperatur.



3. Kold smedning refererer til smedning ved stuetemperatur eller under arbejdsemnets omkrystallisationstemperatur.



4. Varmsmedning er mellem varmsmedning og koldsmedning.



Tre, dør smedning i henhold til klassificering af bevægelse



1. Det karakteristiske ved almindelig formsmedning er, at matricen bevæger sig frem og tilbage i en lige linje i forhold til emnet.



2. Smedeemnet bevæger sig i en lige linje, og de to smedematricer bevæger sig i en roterende retning. Rotationsaksen er vinkelret på emnets bevægelsesretning.



3 er den tværgående rullende eger akse parallel med hinanden, rotationsretningen er den samme, rotationsaksen for de rullende dele er parallel med rotationsaksen for den rullende eger, men rotationsretningen er modsat.



4. Det diagonale valseværks akse er krydset i en lille vinkel, og dens rotationsretning er den samme. Det rullede stykke bevæger sig i den modsatte retning af rotationsretningen for den rullede eger på de to serier, der krydser midterlinjer.



5. Ud over rotation laver det roterende rullehoved også omdrejning, emnet roterer ikke, men der er aksial fremføringsbevægelse.

6. Flere hammerhoveder er symmetrisk fordelt rundt om den radiale smedestang, som tilføres langs barrens radiale retning. Højfrekvent synkron smedning udføres, og emnet tilføres normalt, mens det roterer.

dette er inspektionsudstyr fra Tongxin præcisionssmedningsfirma for at sikre, at vores dele er af høj præcision