Smedeproces af ringsmedninger

Ringsmedegodser meget brugt i industrien. Smedeprocessen af ​​ringsmedning er sammensat af fire dele. Det følgende hovedsageligt at fortælle dig om nogle ring smedning smedning proces, jeg håber du kan lære.

Smedeprocessen af ​​ringsmedning består hovedsageligt af følgende processer:

Mole tyk, trækker lang, stanser, rømmer.

Den største forskel mellem frismedning og ringsmedning er i færd med at rive hul. Ved fremstilling af ringsmedning bruges frismedningen normalt af hestestang, og ringsmedningen bruges hovedsageligt ved valsning.

Ringvalseproces af ringsmedning er en plastforarbejdningsproces, hvor ringvalsemaskine (ringvalsemaskine, ringvalsemaskine og huloprømmemaskine) bruges til at producere kontinuerlig lokal plastisk deformation af ringe, og derefter reduceres vægtykkelsen, diameteren udvides og sektionsprofilen dannes. Spændingen, belastningen og deformationsstrømmen ved rulningsrømning er den samme som ved dornrømning. Dets egenskaber er: værktøjet roterer, deformationen er kontinuerlig, det vil sige ringrulle. I processen med at rulle og udvide hullet er trykket normalt lille, så det har egenskaberne ved overfladedeformation. Ringvalsning er en kontinuerlig lokal formningsproces, som er krydset og kombinationen af ​​valseteknologi og mekanisk fremstillingsteknologi. Sammenlignet med den traditionelle frie smedningsproces, formsmedningsproces osv., har ringvalsning bemærkelsesværdige tekniske og økonomiske egenskaber.

I den frie smedning af ringsmedninger bruges hestestangen til at udvide hullet. Stress- og belastningssituationen ved oprømning af hestestang er tilnærmelsesvis træklængden, hvilket er forskellig fra træklængden på den lange akse. Det er træklængden af ​​ringformet smedningsemne langs den periferiske retning, som er lokal belastning og samlet kraft. Metallet i deformationszonen flyder i tangential- og bredderetninger, når hestestangen rømmes. Metallet i deformationsområdet flyder hovedsageligt langs den tangentielle retning, og de indre og ydre diametre øges. Den generelle væg af smedningen på hestestangen er tyndere, så modstanden af ​​den tangentielle metalstrøm i det ydre deformationsområde er meget lille i bredderetningen, og kontaktfladen af ​​hestestangen og ringsmedningen er bue, hvilket er befordrende til metalstrømmen langs den tangentielle retning. Derfor, når hesten bar oprømning, smedning størrelse ændring er vægtykkelsen udtynding, indre og ydre diameter ekspansion, bredde (højde) retning lidt øget. Derfor, i det lille parti, små ringdele, er brugen af ​​hestestangshulsudvidelse mere velegnet til smedning af ringsmedninger.