Forskning i formningsproces af dybe huls stempelstangssmedninger

Ved du, hvordan dannelsesprocessen af ​​dybt hul stempelstangsmedegodser studeret? Lad os præsentere det for dig.



Stempelstangssmedninger er meget udbredt i biler, kompressorer, hydrauliske løfteanordninger og andre lejligheder, dets arbejdsmiljø er komplekst, i udførelsen af ​​frem- og tilbagegående bevægelser, ikke kun for at bære belastningen og stødbelastningen, og frem- og tilbagegående eksternt arbejde med en vis hastighed. Dens ydeevne er relateret til den normale drift af udstyret og personalets personlige sikkerhed, hvordan man forbedrer stempelstangens behandlingsteknologi for at forbedre stempelstangens mekaniske egenskaber og levetid så meget som muligt er særligt vigtigt.



Stempelstangssmedning er aksesymmetrisk smedegods med dybe blinde huller. De traditionelle processer til fremstilling af sådanne smedninger omfatter bearbejdning, støbning og fri smedning. De mekaniske egenskaber af de dele, der produceres af traditionel teknologi, er ikke kun vanskelige at garantere, men har også mange problemer, såsom lav materialeudnyttelse. Som en netto-nær-formningsmetode overvinder varmekstrudering mange mangler ved traditionel teknologi, men der er stadig nogle mangler ved dannelse af dybe huls stempelstangssmedninger, såsom ujævn fordeling af stempeltemperaturfeltet og underfyldning af smedegods.

Den varme ekstrudering af dybe huls stempelstangssmedninger studeres ved hjælp af numerisk simulering og fysisk eksperiment. I dette papir analyseres de strukturelle egenskaber af dybe huls stempelstangssmedninger, og indflydelsen af ​​en-trins ekstruderingsproces på formningskvalitet, matricetemperaturfelt og formningskraft af smedegods analyseres ved at bruge DEFORM-3D finite element software. Derudover udførte papiret også et fysisk eksperiment på et-trins ekstruderingsprocessen, og simuleringsresultaterne blev sammenlignet med de fysiske eksperimentresultater, som bekræftede rigtigheden af ​​den numeriske simulering. Indflydelsen af ​​forskellige procesparametre på smedning blev undersøgt ved en enkelt faktor rotationsmetode. Med henblik på tilstanden af ​​underfyldning af smedegods i processen med enkelt ekstrudering blev en to-trins formningsproces indført for at designe to slags præfabrikerede keglebundsformer, og numerisk simuleringsanalyse blev udført på forskellige keglebundsformer og størrelser af præfabrikerede barrer , og rimelige keglebundsformer og størrelser af præfabrikerede billets blev opnået. Med henblik på det problem, at stansefejl er let at opstå under varmekstrudering af dybe huls stempelstangssmedninger, analyseres årsagerne til matricefejl, og det trinvise ekstruderingskriterium bestemmes. Derudover blev DEFORM-2D finite element-software brugt til at bestemme de rimelige trinekstruderingstider i henhold til de fastlagte trinkriterier, idet stempelstangssmedningens formstøbning blev anvendt som forskningsobjekt.