Varmebehandling proces flow af store gear ring smedninger
2022-11-18
Varmebehandling proces flow af store gear ring smedninger
Store gearringssmedninger vil have stor forvrængning efter karburering og bratkøling. Gennem fornuftigt design og bearbejdning og varmebehandlingsproces, ved brug af den korrekte korrektionsmetode og salthærdning, kan den elliptiske forvrængning af karburerede og bratkølede store ringgearsmedninger kontrolleres inden for 2 mm, kæde- og konusforvrængningen kan kontrolleres inden for 1 mm, og lejet kapacitet og levetid for ringgearsmedninger kan forbedres.
Strukturen af en stor ringsmedninger kendetegnet ved sin tynde væg, store diameter til længde-forhold (ydre diameter/tandbredde), store karburerende og bratkølende forvrængning, uregelmæssig og svær at kontrollere, den større forvrængning påvirker direkte produktkvaliteten og effektiviteten af post-sekvensbehandling, hvilket resulterer i i ujævn behandlingsmargin efter sekvens, hvilket påvirker dybden af det effektive hærdede lag af tandoverfladen og tandoverfladehårdheden, hvilket reducerer ringtændernes styrke, bæreevne og træthedsstyrke. Reducer endelig gearringens levetid.
1. Bearbejdningsdesign
Gearring smedning proces: smedning - efter smedning, anløbning - grovdrejning - temperering forbehandling - semi-finishing drejning - kunstig ældning - tandhobbing - karburerende bratkøling, anløbning - snavsblæsning - færdigdrejning - kunstig ældning - færdigdrejning - tandslibning - færdig produkt.
2. Forbehandling
Hvis normalisering og højtemperaturtempering anvendes til forbehandling, er strukturen efter varmebehandlingen perlit og ferrit, og producerer endda ikke-ligevægtsbainit. På grund af ujævn luftkøling er ensartetheden af normaliserende struktur dårlig. Fordi køleens ensartethed og hastigheden af oliemediet er bedre end luftens, vil anløbning opnå ensartet hærdet soxitstruktur, som kan forbedre eller eliminere den oprindelige mikrostrukturheterogenitet genereret af smedning og forbedre ensartetheden af gearringens mekaniske egenskaber. Den positive varmebehandling efter smedning kan forbedre smedemikrostrukturen, forfine kornet, og tempereringsforbehandlingen kan ensrette mikrostrukturen og reducere den efterfølgende varmebehandlingsforvrængning. Kombinationen af de to er meget effektiv til at forbedre den karburerede slukningsmikrostruktur og forvrængning.
3. Karbureringsovn
Superpositionen af karbureret ringsmedning svarer til at øge tandbredden og reducere diameter/længdeforholdet, hvilket er befordrende for at reducere forvridning og elliptisk forvrængning. Ved afkøling efter karburering afkøles de øvre og nedre endeflader af den overlejrede gearring relativt hurtigt, og krympningen er relativt stor, hvilket resulterer i taljetromleformen. På grund af den ensartede afkøling i ovnen før afkøling til 650â, frembringer ringgearet, der smedes i højtemperaturzonen med dårlig stivhed, lidt ellipse og skævhedsforvrængning, så det giver kun taljetromleformegenskaber.
4. Karbureringsproces
Procesruten anvender genopvarmning, som kan forhindre korngrovning forårsaget af langvarig karburering af 20CrMnMo. Samtidig kan quenching-processen justeres ved at måle, korrigere og detektere forvrængningen efter karburering. Jo hurtigere karbureringstemperaturen stiger, jo større vil den termiske spænding blive genereret, og overlejringen af resterende bearbejdningsspænding vil producere en stor forvrængning, så det er nødvendigt at trinvise temperaturstigning. Karburering skal være ude af ovnen ved lav temperatur. Hvis 760 â er ude af ovnen, vil infiltrationslaget producere ujævn faseovergang, hvilket vil frembringe quenched martensitstruktur på den sekundære overflade, øge det specifikke volumen, og overfladen udsættes for trækspænding. Især om vinteren, når 20CrMnMo stålsmedninger placeres i den langsomme afkølingsgrav, vil revnesandsynligheden øges, og den bratkølede martensitstruktur vil øge karbureringsforvrængningen. I den senere fase af karbureringen vil 650â isolering få overfladen til at opnå ensartet eutektisk struktur, eliminere stress og forberede sig til bratkøling.
5. Korrektion efter karburering
For saltsaltmedier er der et vist proportionalt forhold mellem karburerende forvrængning og quenching forvrængning. Generelt stiger den slukningselliptiske forvrængning med 30% ~ 50% på basis af karburerende forvrængning. På en måde kan kontrollen af karbureringsforvrængning effektivt kontrollere post-quenching-forvrængningen. Hvis ellipsen viser sig at være stor efter karburering, skal den rettes. Hvis opvarmningstemperaturen på gearringen er lav, såsom 280 â, er styrken af gearringen høj, og den elastiske zone er stor ved lav temperatur, hvilket gør det vanskeligt for plastisk deformation at opstå. Med stigningen i temperaturen vil den elastiske zone falde, og vanskeligheden ved korrektion vil falde. Hvis opvarmningstemperaturen er for høj, er driften vanskelig. Praksis har vist, at korrektionseffekten er bedre ved opvarmning til 550 â, den elastiske zone er stærkt reduceret, og plastisk deformation kan frembringes ved lav belastning. Praksis har bevist, at efter karburering og spændingsfjernelse vil forvrængningen ikke vende tilbage efter bratkøling, og akkumuleringen af bratkølende forvrængning kan effektivt løses ved post-karbureringskorrektion.
6, bratkølingsovn
Den øvre og nedre overfladevarme af gearringssmedning er ikke afbalanceret, og den øvre overflades varmeafledning er hurtig under afkøling, og stigningen er relativt stor. Se fig. 7 for det skematiske diagram af saltdæmpende forvrængning. Forvrængning måles efter karburering. Reglen for tandringladningsovn er, at den øverste tandcirkel i den øvre ende er mindre end den øverste tandcirkel i den nederste ende, og puderne mellem tandringene er adskilt. Se fig. 8 for bratkølingsladningsovn. Bratkøleovnen justeres i overensstemmelse med forvrængningen efter karburering, og en vis tilspidsningsværdi vil blive genereret, når karbureringstromlens funktioner er opdelt i en enkelt tandring. Rimelig brug af karbureret taljetromleform, kan realisere den saltdæmpende køleforskel mellem den øvre og nedre ende af den tilspidsede og karburerede taljetromlekonusforskydning, for at opnå en lille tilspidsningsforvrængning.
7. Sluknings- og tempereringsproces
Forlængelse af holdetiden er lig med den skjulte fase for at øge quenching-temperaturen og øge quenching-forvrængningen. Derfor er austenitiseringstemperaturen valgt til at holde på 830 â i 4 timer. Sammenlignet med olie er saltpeter medium brugstemperatur høj, bratkølingstemperaturstigningen er lille, graderet isotermisk bratkøling gør overflademartensittransformationen i luften, køler langsomt, forvrængning af bratkøling af emnet er lille. Smeltepunktet for KNO3 NaNO2-nitrat er 145 â, brugstemperaturen for nitrat er 160 ~ 180 â, og køleevnen er stærk. Når salttemperaturen øges til 200 ~ 220 â, og vandindholdet justeres til 0,9%, opnås martensit plus en stor mængde lavere bainit og en meget lille mængde nåleformet ferrit i midten af gearringen . Sørg for kerneydelsen, mens du producerer minimal forvrængning.
Store gearringssmedninger vil have stor forvrængning efter karburering og bratkøling. Gennem fornuftigt design og bearbejdning og varmebehandlingsproces, ved brug af den korrekte korrektionsmetode og salthærdning, kan den elliptiske forvrængning af karburerede og bratkølede store ringgearsmedninger kontrolleres inden for 2 mm, kæde- og konusforvrængningen kan kontrolleres inden for 1 mm, og lejet kapacitet og levetid for ringgearsmedninger kan forbedres.
Strukturen af en stor ringsmedninger kendetegnet ved sin tynde væg, store diameter til længde-forhold (ydre diameter/tandbredde), store karburerende og bratkølende forvrængning, uregelmæssig og svær at kontrollere, den større forvrængning påvirker direkte produktkvaliteten og effektiviteten af post-sekvensbehandling, hvilket resulterer i i ujævn behandlingsmargin efter sekvens, hvilket påvirker dybden af det effektive hærdede lag af tandoverfladen og tandoverfladehårdheden, hvilket reducerer ringtændernes styrke, bæreevne og træthedsstyrke. Reducer endelig gearringens levetid.
1. Bearbejdningsdesign
Gearring smedning proces: smedning - efter smedning, anløbning - grovdrejning - temperering forbehandling - semi-finishing drejning - kunstig ældning - tandhobbing - karburerende bratkøling, anløbning - snavsblæsning - færdigdrejning - kunstig ældning - færdigdrejning - tandslibning - færdig produkt.
2. Forbehandling
Hvis normalisering og højtemperaturtempering anvendes til forbehandling, er strukturen efter varmebehandlingen perlit og ferrit, og producerer endda ikke-ligevægtsbainit. På grund af ujævn luftkøling er ensartetheden af normaliserende struktur dårlig. Fordi køleens ensartethed og hastigheden af oliemediet er bedre end luftens, vil anløbning opnå ensartet hærdet soxitstruktur, som kan forbedre eller eliminere den oprindelige mikrostrukturheterogenitet genereret af smedning og forbedre ensartetheden af gearringens mekaniske egenskaber. Den positive varmebehandling efter smedning kan forbedre smedemikrostrukturen, forfine kornet, og tempereringsforbehandlingen kan ensrette mikrostrukturen og reducere den efterfølgende varmebehandlingsforvrængning. Kombinationen af de to er meget effektiv til at forbedre den karburerede slukningsmikrostruktur og forvrængning.
3. Karbureringsovn
Superpositionen af karbureret ringsmedning svarer til at øge tandbredden og reducere diameter/længdeforholdet, hvilket er befordrende for at reducere forvridning og elliptisk forvrængning. Ved afkøling efter karburering afkøles de øvre og nedre endeflader af den overlejrede gearring relativt hurtigt, og krympningen er relativt stor, hvilket resulterer i taljetromleformen. På grund af den ensartede afkøling i ovnen før afkøling til 650â, frembringer ringgearet, der smedes i højtemperaturzonen med dårlig stivhed, lidt ellipse og skævhedsforvrængning, så det giver kun taljetromleformegenskaber.
4. Karbureringsproces
Procesruten anvender genopvarmning, som kan forhindre korngrovning forårsaget af langvarig karburering af 20CrMnMo. Samtidig kan quenching-processen justeres ved at måle, korrigere og detektere forvrængningen efter karburering. Jo hurtigere karbureringstemperaturen stiger, jo større vil den termiske spænding blive genereret, og overlejringen af resterende bearbejdningsspænding vil producere en stor forvrængning, så det er nødvendigt at trinvise temperaturstigning. Karburering skal være ude af ovnen ved lav temperatur. Hvis 760 â er ude af ovnen, vil infiltrationslaget producere ujævn faseovergang, hvilket vil frembringe quenched martensitstruktur på den sekundære overflade, øge det specifikke volumen, og overfladen udsættes for trækspænding. Især om vinteren, når 20CrMnMo stålsmedninger placeres i den langsomme afkølingsgrav, vil revnesandsynligheden øges, og den bratkølede martensitstruktur vil øge karbureringsforvrængningen. I den senere fase af karbureringen vil 650â isolering få overfladen til at opnå ensartet eutektisk struktur, eliminere stress og forberede sig til bratkøling.
5. Korrektion efter karburering
For saltsaltmedier er der et vist proportionalt forhold mellem karburerende forvrængning og quenching forvrængning. Generelt stiger den slukningselliptiske forvrængning med 30% ~ 50% på basis af karburerende forvrængning. På en måde kan kontrollen af karbureringsforvrængning effektivt kontrollere post-quenching-forvrængningen. Hvis ellipsen viser sig at være stor efter karburering, skal den rettes. Hvis opvarmningstemperaturen på gearringen er lav, såsom 280 â, er styrken af gearringen høj, og den elastiske zone er stor ved lav temperatur, hvilket gør det vanskeligt for plastisk deformation at opstå. Med stigningen i temperaturen vil den elastiske zone falde, og vanskeligheden ved korrektion vil falde. Hvis opvarmningstemperaturen er for høj, er driften vanskelig. Praksis har vist, at korrektionseffekten er bedre ved opvarmning til 550 â, den elastiske zone er stærkt reduceret, og plastisk deformation kan frembringes ved lav belastning. Praksis har bevist, at efter karburering og spændingsfjernelse vil forvrængningen ikke vende tilbage efter bratkøling, og akkumuleringen af bratkølende forvrængning kan effektivt løses ved post-karbureringskorrektion.
6, bratkølingsovn
Den øvre og nedre overfladevarme af gearringssmedning er ikke afbalanceret, og den øvre overflades varmeafledning er hurtig under afkøling, og stigningen er relativt stor. Se fig. 7 for det skematiske diagram af saltdæmpende forvrængning. Forvrængning måles efter karburering. Reglen for tandringladningsovn er, at den øverste tandcirkel i den øvre ende er mindre end den øverste tandcirkel i den nederste ende, og puderne mellem tandringene er adskilt. Se fig. 8 for bratkølingsladningsovn. Bratkøleovnen justeres i overensstemmelse med forvrængningen efter karburering, og en vis tilspidsningsværdi vil blive genereret, når karbureringstromlens funktioner er opdelt i en enkelt tandring. Rimelig brug af karbureret taljetromleform, kan realisere den saltdæmpende køleforskel mellem den øvre og nedre ende af den tilspidsede og karburerede taljetromlekonusforskydning, for at opnå en lille tilspidsningsforvrængning.
7. Sluknings- og tempereringsproces
Forlængelse af holdetiden er lig med den skjulte fase for at øge quenching-temperaturen og øge quenching-forvrængningen. Derfor er austenitiseringstemperaturen valgt til at holde på 830 â i 4 timer. Sammenlignet med olie er saltpeter medium brugstemperatur høj, bratkølingstemperaturstigningen er lille, graderet isotermisk bratkøling gør overflademartensittransformationen i luften, køler langsomt, forvrængning af bratkøling af emnet er lille. Smeltepunktet for KNO3 NaNO2-nitrat er 145 â, brugstemperaturen for nitrat er 160 ~ 180 â, og køleevnen er stærk. Når salttemperaturen øges til 200 ~ 220 â, og vandindholdet justeres til 0,9%, opnås martensit plus en stor mængde lavere bainit og en meget lille mængde nåleformet ferrit i midten af gearringen . Sørg for kerneydelsen, mens du producerer minimal forvrængning.
dette er smedningsinspektionsmaskine
Tidligere:Revneårsagsanalyse af 65Mn smedegods
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy