Bearbejdningsteknologien til slibning af rulleakselsmedning diskuteres

I henhold til størrelseskravene til slibevalseakslen, kombineret med størrelsen af ​​den eksisterende barresmedningdele, under betingelse af at nå smedningsforholdet, ved hjælp af formbehandlingen, kan vælge 69t og 3T ingot. På grund af den mindre volumen og størrelsen af ​​36t barren er smedningsforholdet også mindre. For at forbedre smedeforholdet og imødekomme kravet om smedeforhold, blev der anvendt en kompliceret dobbelt opstrækkende trækningsproces. Smedeforholdet på 69t barren opfylder kravene, og den forstyrrende tegneproces kan bruges. Materialeudnyttelsesgraden for 69 ingots er lavere end for 36t ingots, hvilket øger produktionsomkostningerne. Hvis der produceres mere end én barre, kan der fremstilles 69 barrer i to stykker. I dette kapitel studeres processen med fremstilling af et enkelt stykke af slibevalseaksel. Der er brugt 36t stålbarre.



Grundlæggende smedningsproces for slibevalseaksel: raffinering og barrestøbning â varmtvandsforsyningsstempling â opvarmning â pressekæbe, affasning og ingothale â opvarmning â primær udskæring, firkanttrækning, affasning og affasning â opvarmning â sekundært følsom grov- og firkanttegning â opvarmning, delvis forlængelse og skærende dyser â dæksmedning, varmebehandling og eftersmedning.



For at forstyrre smedningen i lækagepladen blev den ene ende af 36t barren først presset med en Φ625 mm klemme og derefter affaset med barrens hale. Upsetting er en proces forud for dyb deformation. Forstyrrelse forbedrede ikke kun smedningsforholdet af smedning, men forbedrede også fordelingen af ​​spænding og belastning af barren og mikrostrukturen af ​​barren. I henhold til relevant litteratur [46], når det øjeblikkelige forhold mellem højde og diameter i stødningsprocessen var ca. 1,0, begyndte spændingstilstanden for smedecentret at ændre sig fra trækspænding til trykspænding. I henhold til behovet for dybtrækning skal følsomheden være ca. 50 %, og forholdet mellem højde og diameter efter opstødning skal være mellem 0,5 og 0,6. Derfor, når den oprindelige barre på slibevalseakslen ombrydes, kontrolleres højden H1 efter en opstilling til at være ca. 1070 mm, og den gennemsnitlige diameter kontrolleres til at være ca. Φ1=2050 mm



På grund af fordelene ved WHF anvendes WHF-smedningsmetoden under tegning, og det lille smedningsforhold skal være 2,0 under tegning. I selve processen med smedning af dele, for at få emnets smedning og ensartet deformation i tegneprocessen af ​​blokken, styres smedningshastigheden til omkring 2,3.