Metode til test af hårdhed af smedede dele
2022-12-12
Metode til test af hårdhed af smedede dele
For at fjerne forarbejdningsstresset, juster organisationen, forfin kornet, til den efterfølgende skæring for at forberede gode forhold, efter smedning for at udføre passende varmebehandling, varmebehandlingsmetoder inklusive udglødning, normalisering, normalisering og temperering, bratkøling og temperering . For at sikre effektiviteten af varmebehandlingen er de fleste hårdhedsværdier for emnet angivet inden for et bestemt hårdhedsområde, og nogle få er specificeret under en bestemt hårdhedsværdi. Brinell hårdhedstester bruges i de fleste hårdhedstestmetoder, mens Rockwell hårdhedstester bruges i nogle få. Individuelle store emner kan bruges i Shawwell hårdhedstester eller Richter hårdhedstester.
Som vi alle ved, hårdhedstesten afsmedegodsbruger hovedsagelig Brinell hårdhed tester, standard eller bruger tegning krav er også for det meste Brinell hårdhed værdier, en række forskellige typer smedning er påkrævet for at blive testet stykke for stykke, hvert emne kræver også påvisning af flere punkter.
For små smededele kan den testes direkte på Brinell-bænkens hårdhedstester. Store og mellemstore smedegods kan ikke flyttes til den stationære computer til test. Der er to slags hårdhedstestmetoder, den ene er at bruge bærbar Brinell hårdhedstester, den anden er at bruge en anden bærbar hårdhedstester, målt og derefter konverteret til Brinell hårdhedsværdi.
Smedegods er generelt kun emner af mekaniske dele. Efter produktionen af smedegods sendes de til mekaniske forarbejdningsanlæg til skæring. Efter skæringen skal der udføres varmebehandling. Varmebehandlingsmetoder omfatter normalisering, bratkøling - temperering, karburering, nitrering, lokal højfrekvent bratkøling osv. Nogle af emnerne efter varmebehandling kan bruges som mekaniske dele direkte, og nogle skal slibes og anden slutbehandling, og derefter bruges som mekaniske dele.
Sammenlignet med de mekaniske dele, der behandles ved andre metoder (såsom ekstrudering, valsning, støbning osv.), har de mekaniske dele, der er behandlet fra emnet af smedede dele, fremragende endelige resulterende egenskaber. Disse arbejdsemner skal have god sejhed, men også for at nå den specificerede hårdhed, med arbejdsemnet i brug af betingelser for at have styrke, slid, overfladehårdhed eller lokal hårdhed og andre egenskaber. Derfor, efter varmebehandling af emnet for at udføre præcisionshårdhedstestning, bør brugen af hårdhedstester være Rockwell hårdhedstester. Bænk Rockwell hårdhedstester kan bruges, når emnet er lille. Bærbar Rockwell hårdhedstester bør bruges, når emnet er stort, tungt eller langt. Når en bærbar Rockwell hårdhedstester ikke er tilgængelig, eller hårdhedstestningsnøjagtigheden ikke er høj, skal der bruges en Shaw hårdhedstester, Richter hårdhedstester eller hammer Brinell hårdhedstester.
For at fjerne forarbejdningsstresset, juster organisationen, forfin kornet, til den efterfølgende skæring for at forberede gode forhold, efter smedning for at udføre passende varmebehandling, varmebehandlingsmetoder inklusive udglødning, normalisering, normalisering og temperering, bratkøling og temperering . For at sikre effektiviteten af varmebehandlingen er de fleste hårdhedsværdier for emnet angivet inden for et bestemt hårdhedsområde, og nogle få er specificeret under en bestemt hårdhedsværdi. Brinell hårdhedstester bruges i de fleste hårdhedstestmetoder, mens Rockwell hårdhedstester bruges i nogle få. Individuelle store emner kan bruges i Shawwell hårdhedstester eller Richter hårdhedstester.
Som vi alle ved, hårdhedstesten afsmedegodsbruger hovedsagelig Brinell hårdhed tester, standard eller bruger tegning krav er også for det meste Brinell hårdhed værdier, en række forskellige typer smedning er påkrævet for at blive testet stykke for stykke, hvert emne kræver også påvisning af flere punkter.
For små smededele kan den testes direkte på Brinell-bænkens hårdhedstester. Store og mellemstore smedegods kan ikke flyttes til den stationære computer til test. Der er to slags hårdhedstestmetoder, den ene er at bruge bærbar Brinell hårdhedstester, den anden er at bruge en anden bærbar hårdhedstester, målt og derefter konverteret til Brinell hårdhedsværdi.
Smedegods er generelt kun emner af mekaniske dele. Efter produktionen af smedegods sendes de til mekaniske forarbejdningsanlæg til skæring. Efter skæringen skal der udføres varmebehandling. Varmebehandlingsmetoder omfatter normalisering, bratkøling - temperering, karburering, nitrering, lokal højfrekvent bratkøling osv. Nogle af emnerne efter varmebehandling kan bruges som mekaniske dele direkte, og nogle skal slibes og anden slutbehandling, og derefter bruges som mekaniske dele.
Sammenlignet med de mekaniske dele, der behandles ved andre metoder (såsom ekstrudering, valsning, støbning osv.), har de mekaniske dele, der er behandlet fra emnet af smedede dele, fremragende endelige resulterende egenskaber. Disse arbejdsemner skal have god sejhed, men også for at nå den specificerede hårdhed, med arbejdsemnet i brug af betingelser for at have styrke, slid, overfladehårdhed eller lokal hårdhed og andre egenskaber. Derfor, efter varmebehandling af emnet for at udføre præcisionshårdhedstestning, bør brugen af hårdhedstester være Rockwell hårdhedstester. Bænk Rockwell hårdhedstester kan bruges, når emnet er lille. Bærbar Rockwell hårdhedstester bør bruges, når emnet er stort, tungt eller langt. Når en bærbar Rockwell hårdhedstester ikke er tilgængelig, eller hårdhedstestningsnøjagtigheden ikke er høj, skal der bruges en Shaw hårdhedstester, Richter hårdhedstester eller hammer Brinell hårdhedstester.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy