Forskning i parametre for smedning af specialformede dele
2022-12-13
Forskning i parametre for smedning af specialformede dele
For at gøre smedningen specialformede dele god form, behøver ikke kun at have noksmedningkapacitet smedning udstyr, men også nødt til at vælge den passende proces. Ifølge forholdet mellem mængden af presning, forholdet mellem bredden af ambolten og mængden af at gå ind i ambolten, blev de seks kunstplaner lavet. I præsimuleringsbehandlingen, i henhold til kravene til volumenændring, den rektangulære flangestørrelse på 1050mmX1750mmX750mm, er halsstørrelsen:Φ1000mm×680mm blank model, formdesign, hulrumsstørrelse er i overensstemmelse med smedningen, og opdel derefter plastmodelgitter og generere solide enheder. Formmodellering: produktion af udvalgt udstyr til 8400T hydraulisk presse, design af tredimensionel modelsamling, og den faktiske produktion af samling, udvalgt 42CrMo4 stål, varmsmedning, der danner mange faktorer, hovedsageligt stress, belastningshastighed og deformationstemperatur.
Da massen og volumen af de uregelmæssige dele, der er smedet af slibevalseakslen, er store, og smedningstiden er relativt kort, kan det anslås, at smedningstemperaturen for emnet forbliver uændret i processen med dæksmedning, dvs. temperatur ved begyndelsen af smedningen er 1200â. Det er foreløbigt bestemt, at starttemperaturen for skæreblokken og returmatricen er 500â. Når højtemperaturemnet sættes i matricen, vil matricens overfladetemperatur stige. Derfor er temperaturen af den sidste del af smedningen foreløbigt bestemt til at være 550â, og temperaturen på lækagepladen og andre hjælpeværktøjer er 300â.
Da det anvendte udstyr er 8400T hydraulisk presse, indstilles trykhastigheden til 22 mm/s i henhold til pressens parametre og ydeevne. Da hele processen er en varm arbejdsproces, er den anbefalede friktionskoefficient for systemet 0,3.
Da højden, der skal trykkes ned, efter at emnet er færdiggjort, er omkring 300 mm, afsluttes hele smedningsprocessen ved først at smed række. Ifølge færdiggørelsen af tegneprocessen er højden af emnet over matricen omkring 750 mm, og det bedre amboltbreddeforhold i smedningsprocessen er 0,67~0,77, så det bedre amboltvolumen er 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5) mm. Men i selve produktionsprocessen vil amboltbreddeforholdet under normale omstændigheder blive kontrolleret inden for området 0,5 ~ 0,8, så mængden af ambolt er mellem 375 ~ 600 mm. For at finde den bedste smedeproces af specielle smededele, justeres procesplanen gennem analyse og sammenligning i processen med kontinuerlig simulering.
For at gøre smedningen specialformede dele god form, behøver ikke kun at have noksmedningkapacitet smedning udstyr, men også nødt til at vælge den passende proces. Ifølge forholdet mellem mængden af presning, forholdet mellem bredden af ambolten og mængden af at gå ind i ambolten, blev de seks kunstplaner lavet. I præsimuleringsbehandlingen, i henhold til kravene til volumenændring, den rektangulære flangestørrelse på 1050mmX1750mmX750mm, er halsstørrelsen:Φ1000mm×680mm blank model, formdesign, hulrumsstørrelse er i overensstemmelse med smedningen, og opdel derefter plastmodelgitter og generere solide enheder. Formmodellering: produktion af udvalgt udstyr til 8400T hydraulisk presse, design af tredimensionel modelsamling, og den faktiske produktion af samling, udvalgt 42CrMo4 stål, varmsmedning, der danner mange faktorer, hovedsageligt stress, belastningshastighed og deformationstemperatur.
Da massen og volumen af de uregelmæssige dele, der er smedet af slibevalseakslen, er store, og smedningstiden er relativt kort, kan det anslås, at smedningstemperaturen for emnet forbliver uændret i processen med dæksmedning, dvs. temperatur ved begyndelsen af smedningen er 1200â. Det er foreløbigt bestemt, at starttemperaturen for skæreblokken og returmatricen er 500â. Når højtemperaturemnet sættes i matricen, vil matricens overfladetemperatur stige. Derfor er temperaturen af den sidste del af smedningen foreløbigt bestemt til at være 550â, og temperaturen på lækagepladen og andre hjælpeværktøjer er 300â.
Da det anvendte udstyr er 8400T hydraulisk presse, indstilles trykhastigheden til 22 mm/s i henhold til pressens parametre og ydeevne. Da hele processen er en varm arbejdsproces, er den anbefalede friktionskoefficient for systemet 0,3.
Da højden, der skal trykkes ned, efter at emnet er færdiggjort, er omkring 300 mm, afsluttes hele smedningsprocessen ved først at smed række. Ifølge færdiggørelsen af tegneprocessen er højden af emnet over matricen omkring 750 mm, og det bedre amboltbreddeforhold i smedningsprocessen er 0,67~0,77, så det bedre amboltvolumen er 750(0,67~0,77)-( 502,5~577,5) mm. Men i selve produktionsprocessen vil amboltbreddeforholdet under normale omstændigheder blive kontrolleret inden for området 0,5 ~ 0,8, så mængden af ambolt er mellem 375 ~ 600 mm. For at finde den bedste smedeproces af specielle smededele, justeres procesplanen gennem analyse og sammenligning i processen med kontinuerlig simulering.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy