Defekter forårsaget af ukorrekt forberedelse af råmaterialer til smedning af uregelmæssige dele

Defekter forårsaget af ukorrekt forberedelse af råmaterialer til smedning af uregelmæssige dele
Smedning af specialformede dele i produktionen afsmedningat forberede metalråmaterialer, hvis råvarerne er ukorrekte, defekterne og deres indvirkning på smedningen. Defekterne forårsaget af forkert materialeforberedelse i smedefabrikken er som følger.

1. Skærevinkel:

Skråningen er, at emnets endeflades hældning i forhold til længdeaksen overstiger den angivne tilladte værdi, fordi stangmaterialet ikke presses tæt, når smedefabrikken læsser og læsser savemaskinen eller stansen. Svær snithældning kan danne foldning under smedning.

2. Billedenden bøjes med grat:

Under læsning og aflæsning af skæremaskinen eller stansen er smedningens emne blevet bøjet, før det skæres, fordi mellemrummet mellem bladet eller skærematricen er for stort, eller fordi kanten ikke er skarp. Som et resultat presses en del af metallet ind i mellemrummet på bladet eller matricen, hvilket danner den hængende grat i enden.

3. Billet-endefladedepression:

Ved læsning og aflæsning på skæremaskinen, fordi mellemrummet mellem saksen er for lille, falder de øvre og nedre revner i metalsektionen ikke sammen, hvilket resulterer i sekundær forskydning. Som følge heraf trækkes en del af endemetallet ud, og endefladen bliver konkav. Sådanne billets er tilbøjelige til at folde og revne, når de er smedet.

4. Slutrevne:

Ved koldskæring af legeret stål med store sektioner og stålstang med højt kulstofindhold findes der ofte revner i slutningen 3 ~ 4 timer efter forskydning. Hovedårsagen er, at bladets enhedstryk er for stort, således at emnet i den cirkulære sektion bliver fladet ud til en ellipse, og der opstår en stor indre spænding i materialet. Mens den fladtrykte endeflade forsøger at genoprette den oprindelige form, under påvirkning af indre belastning, opstår der ofte revner inden for et par timer efter skæring. Forskydningsrevnen er let at opstå, når materialets hårdhed er for høj, hårdheden er ujævn, og materialets adskillelse er alvorlig. Billetten med en enderevne vil udvide sig yderligere under smedningen.

5. Gasskærende revner:

Gasskæringsrevnen er sædvanligvis placeret ved billetenden, som er forårsaget af vævsspændingen og termisk stress under gasskæring, fordi råmaterialet ikke forvarmes før gasskæring. Billetten med gasskårne revner vil udvide sig yderligere under smedning.

6, konveks kernerevne:

En konveks kerne efterlades ofte i midten af ​​stangens endeflade, når drejebænken er ved at blanke. I smedningsprocessen, på grund af den lille sektion af den konvekse kerne og den hurtige afkøling, er dens plasticitet lav, men billetmatrixdelen har en stor sektion, langsom afkøling og høj plasticitet. Derfor bliver skæringspunktet for den pludselige ændring i sektionen en del af spændingskoncentrationen, og den plastiske forskel mellem de to dele er stor, så under påvirkning af hammerkraften er revnen omkring den konvekse kerne let at forårsage.