Fejl og kraftdeformation i ringsmedning

Fejl og kraftdeformation i ringsmedning
Dannelsen af ​​overfladeruhed af ringsmedningomfatter geometriske faktorer relateret til værktøjet. Hvad er så de teknologiske faktorer og forbedringstiltag, der påvirker overfladekvaliteten af ​​ringsmedninger ved smedning af anlægsprocesser ringsmedninger, og hvad er spændingerne og deformationerne i processen med ringsmedning?

Skæremængden og fodermængden har stor indflydelse på overfladeruheden, og skærehastigheden har stor indflydelse på overfladeruheden. Ved behandling af plastmaterialer, hvis medium hastighed skæring, let at danne chip agglomeration, øge overfladens ruhed. Ved skæring ved høj eller lav hastighed kan der opnås mindre overfladeruhed. På grund af påvirkningen af ​​værktøjsgeometrien, der korrekt øger frontvinklen, er værktøjet let at skære i ringsmedning, glat spånfjernelse, plastisk deformation er lille, kan reducere overfladeruhedsværdien. Men hvis den forreste vinkel er for stor, vil bladet have tendens til at blive indlejret i ringsmedningen, hvilket øger overfladens ruhed. Forøgelsen af ​​den bagerste fræserfladevinkel reducerer friktionen mellem den bagerste fræserflade og den bearbejdede overflade og reducerer overfladeruheden af ​​ringsmedning. Men den bagerste Vinkel er for stor, hvilket reducerer bladets styrke og er let at vibrere. Under påvirkning af ringsmedningsmateriale, jo større plasticitet af ringsmedningsmateriale er, desto ruere er overfladen efter skæring. Plastmateriale i processen med at behandle deformation er meget stort, og kniven har en stærk bindingseffekt. Tværtimod har skøre materialer en tendens til at opnå mindre overfladeruhedsværdier. Kølemiddeleffekt, brugen af ​​kølemiddel kan effektivt reducere overfladeruhedsværdien. Stål er normalt hærdet eller normaliseret før skæring. Kølevæsken reducerer friktionen mellem værktøjet og smedningen, reducerer temperaturen i skærezonen, reducerer plastisk deformation og hæmmer spånophobning og dannelse af oxidhud.

Spændingsdeformationen af ​​ringsmedninger er normalt forårsaget af den lille deformation af ringsmedernes position og form på grund af spændingsdeformationen af ​​systemet i selve driften af ​​smedeanlægget, hvilket alvorligt påvirker den normale drift og levetidsreduktion af ringen smedegods. For at udforske årsagerne fandt vi ud af, at der er to hovedfaktorer. Den faktiske driftsstyrke af de centrale smedegods i produktionsprocessen er højere. I selve driftsprocessen af ​​systemet, værktøjer, armaturer og andre små dele, der bruges til at behandle ring smedegods til at bære høj intensitet arbejdsbelastning, er lang tid let at forårsage relativ positionsforskydning eller kraftdeformation. Ringsmedninger står over for mange kræfter. Under driften af ​​systemet bærer systemets komponenter ikke kun den arbejdskraft, der pålægges af selve systemet, men bærer også den relative kraft, der påføres af de dele, der behandles, og bærer friktionen mellem komponenterne. Varm deformation af ring smedning i processen med bearbejdning Faktisk vil behandlingssystemet i driftsprocessen ikke kun blive påvirket af en række kræfter, men også af andre faktorer. Specifikt er det den termiske deformation, herunder den termiske deformation af værktøjet, den termiske deformation af ringsmedningen, den termiske deformation af selve værktøjsmaskinen og dens komponenter. Termisk deformation refererer til deformation af systemet på grund af varme. De præcise geometriske og kinematiske relationer mellem skærende værktøjer og ringsmedninger vil blive alvorligt beskadiget, og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​ringsmedninger vil blive alvorligt påvirket.

dette er åbent smedning produceret af Tongxin præcisionssmedningsfirma