De tekniske fordele ved flydende formsmedningsmaskiner

De tekniske fordele ved flydende dørsmedningmaskiner til fremstilling af tykvæggede aluminiumslegeringsstøbegods

Støbegods af tykvæggede aluminiumslegeringer er meget udbredt i bilindustrien, entreprenørmaskiner, rumfart og andre områder. Flydende formsmedning (ekstruderingsstøbning) har unikke tekniske fordele ved fremstilling af tykvæggede støbegods.

Udfordringer i tykvæggede støbninger

De vigtigste kvalitetsudfordringer ved tykvæggede støbegods er krympehulrum og krympeporøsitet. På grund af den store vægtykkelse er metalvæsken lang tid om at størkne, og hvis volumenkrympningen under størkning ikke kan fyldes tilstrækkeligt op, vil der dannes krympehulrum eller krympeporøsitetsdefekter inde i støbningen.

Krympehulrum og krympeporøsitet reducerer ikke kun støbningens mekaniske egenskaber, men kan også forårsage dårlig lufttæthed og reduceret udmattelseslevetid. For kritiske dele såsom hydrauliske komponenter og trykbærende komponenter er krympeporøsitetsdefekter uacceptable. Kvalitetsfejl såsom krympehulrum og krympeporøsitet i støbegods af tykvæggede støbegods til nye energikøretøjer med betydelige vægtykkelsesvariationer er nøglespørgsmål i industrien.

Løsninger til flydende formsmedning

Flydende formsmedning påfører et højt mekanisk tryk på det flydende metal, der sprøjtes ind i formen, for at få det til at størkne under tryk. Trykket kan fremtvinge genopfyldning, hvilket eliminerer krympehulrum og krympeporøsitet. Støbningen størkner under tryk, hvilket resulterer i en tæt struktur og en tæthed tæt på den teoretiske densitet.

Ekstruderingsstøbe-smedningsprocessen bruger hovedcylinderkraften til at implementere fuld fremspringende smedning. Kerneparameteren "smedningstrykforhold" refererer specifikt til det absolutte tryk, der direkte virker på barren under størkningstrinnet. Denne procesfunktion omfatter deltagelse af den formdannende overflade i smedningen, eliminering af støbefejl og dannelse af en smedet mikrostruktur med fragmenterede korn.

Anvendelse af flertrinstryk

For støbegods med betydelige vægtykkelsesforskelle kan flertrins trykfunktionen spille en vigtig rolle. Under støbningen af ​​støbningen størkner sektioner med forskellige vægtykkelser med forskellige hastigheder, hvilket kræver forskellig trykpåfyldning for hver sektion. Ved at justere trykket i etaper kan der opnås præcis genopfyldning for forskellige sektioner.

Strukturen af ​​det flydende tryksmedningsudstyr med en central lokal ekstruderingsfunktion kan opnå flere ekstruderinger til tykvæggede eller støbegods med betydelige vægtykkelsesforskelle. Den hurtige og fleksible oplåsningsmekanisme og den intelligente kontrolteknologi til de fire hjørner af formkraftjusteringen af ​​flydende formsmedning forbedrer udstyrets procestilpasningsevne yderligere.

Varmebehandlingsydelse

Flydende smedede dele kan gennemgå T6 varmebehandling, hvilket yderligere forbedrer deres mekaniske egenskaber. Efter T6 varmebehandling har flydende smedede dele væsentligt forbedret trækstyrke, flydespænding og forlængelse, hvilket opfylder kravene til højstyrkedele.

Ansøgningsfelter

Flydende formsmedning er velegnet til fremstilling af tykvæggede og efterspurgte dele såsom styrearme, underrammer, hydrauliske ventilhuse og strukturelle komponenter til luftfart. Denne teknologi er blevet brugt i vid udstrækning inden for fremstilling af autodele, forsvars- og militærindustrier såvel som inden for kompositmaterialer. Det har lovende anvendelsesmuligheder inden for områder som nye energikøretøjer og entreprenørmaskiners hydrauliske komponenter.

dette er smedning produceret af yidu tongxin præcisionssmedningsfirma