Smedefordel

2 Smedning fordel er indlysende, i overensstemmelse med udstyr til letvægt

Smedet jern er stærkere, mere duktilt og mere økonomisk, og driver menneskeheden ind i jernalderen.

Styrken og sejheden af ​​smedejern er højere end bronze, så det er mere velegnet til fremstilling af kolde våben. Selve jernets sejhed og duktilitet er højere end kobbers, og materialets styrke kan forbedres gennem gentagen smedning af jernblokke ved høj temperatur. Under samme styrke er jernets sejhed meget bedre end bronze. Bronzealderens kolde våben laves for det meste om til korte sværd med stødtype, mens jernalderens kolde våben blev populære til at hugge knive. Derudover kræver smedningsteknologi høj duktilitet og sejhed af metal. Som det vigtigste smedningsmateriale fremmede opdagelsen og storstilet brug af jern også udviklingen af ​​smedningsteknologi.

Den relative overflod af jern i jordskorpen er højere end kobber, hvilket er mere økonomisk. Når forekomsten af ​​jern i skorpen er større end tin og kobber, er oprindelsen relativt lav. På grund af de høje omkostninger ved selve kobberet blev bronze hovedsageligt brugt til ceremonielle fartøjer og våben i bronzealderen og kunne ikke helt erstatte stenredskaber som det vigtigste produktionsværktøj. Jern erstattede fuldstændigt stenværktøjer som de vigtigste produktionsværktøjer på grund af dets økonomi, hvilket yderligere fremmede udviklingen af ​​smedningsteknologi.

Klassificering af metalformningsprocesser: støbning, plastformning, bearbejdning, svejsning, pulvermetallurgi, metalsprøjtestøbning, metal semi-solid formning, 3D-print og så videre. Blandt dem, støbning og smedning den længste historie, den mest udbredte.

Sammenlignet med støbning og bearbejdning har smedning fordele med hensyn til deles integritet, teksturstrømline, deles fleksibilitet og så videre.

Plastformning optimerer metalegenskaber ved at ændre metalmikrostruktur. Efter plastisk deformation ændrer metalmaterialer ikke kun form og størrelse, men ændrer også en række interne strukturer og egenskaber. Mikrostrukturen af ​​metalmaterialer vil ændre sig betydeligt. Ud over et stort antal glidebånd og tvillingebånd vil kornoverførslen også ændre sig, det vil sige, at hvert korn vil blive forlænget eller fladt ud langs deformationsretningen, og metallets indre struktur ændres, hvilket optimerer egenskaberne af metallet.

Smedning giver også strukturel integritet uovertruffen af ​​andre metalbearbejdningsprocesser. De vigtigste råmaterialer til smedning af metalstænger, ingots og så videre. Disse råmaterialer i dets smelte-, støbe- og krystallisationsproces vil uundgåeligt producere porøsitet, krympning og dendritiske krystal og andre defekter, derfor er støbeprocessen vanskelig at kompensere for behovet for at modstå påvirkninger eller skiftende belastninger i arbejdsmiljødele (som f.eks. transmissionsspindel, ring, plejlstang, skinnehjul osv.). Smedning eliminerer indre hulrum og kavitation, der svækker metaldele. Smedning giver fremragende kemisk ensartethed ved at sprede adskillelse af legeringer eller ikke-metaller. Forudsigelig strukturel integritet reducerer krav til delinspektion, forenkler varmebehandling og bearbejdning og sikrer optimal delydelse under belastningsforhold på stedet.

Smedningens kornegenskaber bestemmer smedningsdeles retningsmæssige sejhed. Ved mekanisk at deformere det opvarmede metal under strenge forhold forfiner smedningen de grove korn og resulterer i tætte metalstrukturer, hvilket fører til forudsigelige kornstørrelser og flydeegenskaber. I praksis kan den dendritiske struktur af barren ved forbearbejdning af smedegodset forbedres og hulspalten kan elimineres, og smedegodsets mekaniske egenskaber kan forbedres. Denne kvalitet udmønter sig i overlegne metallurgiske og mekaniske kvaliteter og giver bedre retningsbestemt sejhed i den sidste del.

Smederne har det bedste metalteksturflow. Smedning er under påvirkning af trykudstyr og arbejdsværktøjer, barren eller støbte barren producerer lokal eller fuldstændig plastisk deformation for at opnå en vis geometrisk størrelse, form af delene (eller emnet) og forbedre dens organisation og ydeevne af forarbejdningsmetoden. Efter smedning har metalmaterialet god form- og størrelsesstabilitet, ensartet tekstur, rimelig fiberstruktur og de bedste omfattende mekaniske egenskaber.