Hvilke forberedelser skal gøres til smedning af matricer før brug?
2022-06-22
Først teknisk inspektion
Smedematricen skal kontrollere sin fremstillingskvalitet før brug, generelt med smedningsblymetode eller direkte med smedegods for at kontrollere størrelsen af matriceboringen og den forkerte forskydning af den øvre og nedre matrice (hvilket tillader den forkerte forskydning på 0,2 ~ 0,4 mm ) opfylder kravene; Under brugen af smedematricen er det nødvendigt at stikprøve om smedningen er uden for tolerance; Efter at smedematricen er brugt, er det nødvendigt at kontrollere, om smedegodset er uden for tolerance, og om formen er beskadiget, for at genvinde og genbruge.
To, forminstallation
Ved montering af formen skal der lægges vægt på montering og tilspænding af formen. Dimensionen og planheden af formmonteringsoverfladen skal svare til den tilladte afvigelse; Basisoverfladen på den øvre og den nedre dysehale skal være parallel med hinanden og vinkelret på bevægelsesretningen, svalehalens understøttende overflade skal være parallel med smedningsmatricens skilleflade, og den øvre og nedre forms skilleflade. skal være parallelle med hinanden. Ikke-paralleliteten mellem svalehale-skråplan og hammerhovedunderstøttende skråplan og ikke-parallelismen på begge sider af den skrå kile må ikke være større end 0,06 mm/300 mm. Der er ingen frigang mellem svalehalebaseoverfladen og støttefladen. Hver gang formen udskiftes, skal installationsoverfladen af udstyret observeres omhyggeligt og repareres i tide, især svalehalestøtteoverfladen på hammerhovedet og støttefladen på amboltbasen skal repareres i tide.
For at sikre normal drift, skal afstanden mellem hammerhoved (eller skyder) og styreskinne være minimum. Hvis mellemrummet er for stort, er det let at beskadige formen ved smedning af dele.
Tre, forvarmning af smedningen dør
Risikoen for revnedannelse i smedningen opstår i begyndelsen af produktionen, når temperaturforskellen mellem smedningsmatrice og emne er stor, er effekten af vekslende termisk spænding den mest oplagte, let at frembringe varm revnedannelse; Og smedningsstøbetemperaturen er lav, plasticiteten, sejheden er dårlig, men også slagrevner. Når smedematricen forvarmes til mere end 250â, falder temperaturforskellen mellem smedematricen og emnet, og smedematricens slagfasthed forbedres også væsentligt, og risikoen for revner reduceres. Og smedningsmatricen efter forvarmning, hjælper med at bevare blank varme, kan reducere antallet af hammere, er befordrende for at reducere belastningen og slid på smedningsmatricen, men kan også forbedre produktiviteten. Derfor skal smedningsmatricen forvarmes jævnt til 150~350â før arbejde (forvarmningstemperaturen for højlegeret stål bør være højere, og forvarmningstemperaturen kan passende reduceres i områder med højere stuetemperatur). Stop smedning tid er længere, bør det genopvarmes, især om vinteren kan ikke ignoreres.
Fremgangsmåden til smedning af matriceforvarmning er som følger.
1. Bag med varmt strygejern. Det røde jern, der er opvarmet til ca. Kontakt ikke dyseboringen direkte, kan adskilles af rund stål eller jernplade. Sørg for, at formen er opvarmet grundigt, og at temperaturen inde og ude er ensartet. Forvarmningstemperaturen må ikke være for høj, forvarmningstiden må ikke være for lang, for ikke at reducere udglødningshårdheden.
2. Gasstrålebagning, generelt med mobil gasdyse. Dysen er forbundet med gasledningen med en gummislange. Denne metode reducerer forvarmningstiden, formoverfladen af smedning er ikke beskadiget, nem at betjene.
3. Strømfrekvensinduktionsopvarmning, ved at bruge induktionsvarmeren til at opvarme formen til 250~300â kun 25~30min., 1,5~2 gange hurtigere end at bruge rødt jernforvarmning.
Testmetoden for forvarmningsoverløb er som følger.
1. Drys vand på overfladen af smedematricen, og bedøm smedematricens temperatur i henhold til vandets fordampning.
2. Test med en temperaturmålepen, når den tegnede farve bliver til den angivne farve inden for 1s, indikerer det, at den angivne forvarmningstemperatur er nået.
Smedematricen skal kontrollere sin fremstillingskvalitet før brug, generelt med smedningsblymetode eller direkte med smedegods for at kontrollere størrelsen af matriceboringen og den forkerte forskydning af den øvre og nedre matrice (hvilket tillader den forkerte forskydning på 0,2 ~ 0,4 mm ) opfylder kravene; Under brugen af smedematricen er det nødvendigt at stikprøve om smedningen er uden for tolerance; Efter at smedematricen er brugt, er det nødvendigt at kontrollere, om smedegodset er uden for tolerance, og om formen er beskadiget, for at genvinde og genbruge.
To, forminstallation
Ved montering af formen skal der lægges vægt på montering og tilspænding af formen. Dimensionen og planheden af formmonteringsoverfladen skal svare til den tilladte afvigelse; Basisoverfladen på den øvre og den nedre dysehale skal være parallel med hinanden og vinkelret på bevægelsesretningen, svalehalens understøttende overflade skal være parallel med smedningsmatricens skilleflade, og den øvre og nedre forms skilleflade. skal være parallelle med hinanden. Ikke-paralleliteten mellem svalehale-skråplan og hammerhovedunderstøttende skråplan og ikke-parallelismen på begge sider af den skrå kile må ikke være større end 0,06 mm/300 mm. Der er ingen frigang mellem svalehalebaseoverfladen og støttefladen. Hver gang formen udskiftes, skal installationsoverfladen af udstyret observeres omhyggeligt og repareres i tide, især svalehalestøtteoverfladen på hammerhovedet og støttefladen på amboltbasen skal repareres i tide.
For at sikre normal drift, skal afstanden mellem hammerhoved (eller skyder) og styreskinne være minimum. Hvis mellemrummet er for stort, er det let at beskadige formen ved smedning af dele.
Tre, forvarmning af smedningen dør
Risikoen for revnedannelse i smedningen opstår i begyndelsen af produktionen, når temperaturforskellen mellem smedningsmatrice og emne er stor, er effekten af vekslende termisk spænding den mest oplagte, let at frembringe varm revnedannelse; Og smedningsstøbetemperaturen er lav, plasticiteten, sejheden er dårlig, men også slagrevner. Når smedematricen forvarmes til mere end 250â, falder temperaturforskellen mellem smedematricen og emnet, og smedematricens slagfasthed forbedres også væsentligt, og risikoen for revner reduceres. Og smedningsmatricen efter forvarmning, hjælper med at bevare blank varme, kan reducere antallet af hammere, er befordrende for at reducere belastningen og slid på smedningsmatricen, men kan også forbedre produktiviteten. Derfor skal smedningsmatricen forvarmes jævnt til 150~350â før arbejde (forvarmningstemperaturen for højlegeret stål bør være højere, og forvarmningstemperaturen kan passende reduceres i områder med højere stuetemperatur). Stop smedning tid er længere, bør det genopvarmes, især om vinteren kan ikke ignoreres.
Fremgangsmåden til smedning af matriceforvarmning er som følger.
1. Bag med varmt strygejern. Det røde jern, der er opvarmet til ca. Kontakt ikke dyseboringen direkte, kan adskilles af rund stål eller jernplade. Sørg for, at formen er opvarmet grundigt, og at temperaturen inde og ude er ensartet. Forvarmningstemperaturen må ikke være for høj, forvarmningstiden må ikke være for lang, for ikke at reducere udglødningshårdheden.
2. Gasstrålebagning, generelt med mobil gasdyse. Dysen er forbundet med gasledningen med en gummislange. Denne metode reducerer forvarmningstiden, formoverfladen af smedning er ikke beskadiget, nem at betjene.
3. Strømfrekvensinduktionsopvarmning, ved at bruge induktionsvarmeren til at opvarme formen til 250~300â kun 25~30min., 1,5~2 gange hurtigere end at bruge rødt jernforvarmning.
Testmetoden for forvarmningsoverløb er som følger.
1. Drys vand på overfladen af smedematricen, og bedøm smedematricens temperatur i henhold til vandets fordampning.
2. Test med en temperaturmålepen, når den tegnede farve bliver til den angivne farve inden for 1s, indikerer det, at den angivne forvarmningstemperatur er nået.
3. Bestem forvarmningstemperaturen ved at kontakte matricen direkte med et termometer.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy