Smedning kategori

Ifølge formningsmekanismen kan smedning opdeles i gratissmedning, formsmedning, slibering og specialsmedning

Three Gorges skibsløftemøtrik

1, fri smedning. Det refererer til forarbejdningsmetoden til at smede dele med enkle universalværktøjer eller direkte påføring af ekstern kraft på emnet mellem de øvre og nedre ambolte af smedningsudstyr, så emnet kan deformeres og den nødvendige geometriske form og indre kvalitet kan opnås . Smedningen fremstillet ved fri smedemetode kaldes fri smedning. Gratis smedning er baseret på produktion af et lille antal smedegods, smedning hammer, hydraulisk presse og andet smedning udstyr til at danne emne behandling, opnå kvalificeret smedning. De grundlæggende processer ved fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, skæring, bøjning, vridning, dislokation og smedning. Gratis smedning er al varm smedning. [2]

2, formsmedning. Smedning er opdelt i åben smedning og lukket smedning. Metalemnet deformeres under tryk i smedningsmatricekammeret af en bestemt form for at opnå smedningen. Smedning bruges generelt til at fremstille dele med lille vægt og store partier. Smedning kan opdeles i varm smedning, varm smedning og kold smedning. Varmsmedning og koldsmedning er den fremtidige udviklingsretning for formsmedning og repræsenterer niveauet af smedningsteknologi. [3]

I henhold til materialet kan formsmedning også opdeles i sort metalformsmedning, ikke-jernholdigt metalsmedning og pulverformning. Som navnet antyder, er, at materialerne er kulstofstål og andre jernholdige metaller, kobber og aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og pulvermetallurgiske materialer.

Ekstrusion skal tilskrives formsmedning, kan opdeles i tungmetalekstrudering og letmetalekstrudering.

Yankuang Group 150MN ekstrudering produktionslinje, verdens største

Yankuang Group 150MN ekstrudering produktionslinje, verdens største

Lukket formsmedning og lukket rystende smedning er to avancerede teknikker til matricesmedning. Fordi der ikke er nogen flyvende kant, er materialeudnyttelsesgraden høj. Det er muligt at afslutte komplekse smedninger med et eller flere trin. Fordi der ikke er nogen flyvende kant, reduceres smedningskraftarealet, den nødvendige belastning reduceres. Det skal dog bemærkes, at emnet ikke kan begrænses fuldstændigt, så det er nødvendigt strengt at kontrollere emnets volumen, kontrollere den relative position af smedningen og måle smedningen og forsøge at reducere sliddet af smedningen. dø. [3]

3, slibering. Slibering refererer til produktion af ringdele med forskellige diametre gennem specialudstyrsslibemaskine, der også bruges til at producere bilhjulsnav, toghjul og andre hjuldele. [4]

4, særlige smedning. Speciel smedning omfatter rullesmedning, krydskilevalsning, radial smedning, flydende smedning og andre smedningsmetoder, som er mere egnede til fremstilling af nogle specielle formdele. For eksempel kan rullesmedning anvendes som en effektiv præformningsproces til i høj grad at reducere det efterfølgende formningstryk; Cross wedge rolling kan producere stålkugler, drivaksler og andre dele; Radial smedning kan producere store pistolløb, trinaksel og andre smedninger. [4]

dø

I henhold til bevægelsestilstanden for smedning kan smedning opdeles i svingsmedning, svingsmedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning. Rotationssmedning, rotationssmedning og rotationssmedning

Kinas første 400MN (40.000 tons) tunge luftfartssmedning hydrauliske presse

Kinas første 400MN (40.000 tons) tunge luftfartssmedning hydrauliske presse

Ringe kan også bearbejdes ved finsmedning. For at forbedre udnyttelsesgraden af ​​materialer kan rullesmedning og krydsvalsning bruges som den forudgående proces for slanke materialer. Rotationssmedning er ligesom frismedning også delvist dannet. Dens fordel er, at sammenlignet med smedningsstørrelsen kan smedningskraften også dannes under betingelse af lille. Inklusive fri smedning, måden at smede og bearbejde materialerne fra formoverfladen tæt på den frie overfladeforlængelse, er det derfor vanskeligt at garantere nøjagtigheden, så vil bevægelsesretningen af ​​smedningsmatricen og spindesmedsekvensen med computerstyring, en lavere smedning kraft er tilgængelig på komplekse form, høj præcision produkter, såsom produktion af mange varianter, stor størrelse af turbine blade smedninger.

Smedningsudstyrets bevægelser og frihedsgrad er inkonsekvente. I henhold til egenskaberne ved deformationsbegrænsning af det nederste dødpunkt kan smedningsudstyr opdeles i følgende fire former:

1, begrænset smedning kraft form: olietryk direkte drev skyder hydraulisk presse.

2. Kvasi-slaggrænse: hydraulisk presse drevet af håndsving og plejlstangsmekanisme.

3, slagbegrænsningstilstand: håndsving, plejlstang og kilemekanisme til at drive skyderen mekanisk presse.

4. Energigrænse: Skrue og friktionspresse med skruemekanisme.

Hottest af hydraulisk presse til smedning af tunge luftfartøjer

Hottest af hydraulisk presse til smedning af tunge luftfartøjer

For at opnå høj nøjagtighed skal man sørge for at forhindre overbelastning ved det nederste dødpunkt, kontrolhastighed og formposition. Fordi disse vil have en indflydelse på smedningstolerance, formpræcision og dø livet. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på at justere glidebanegabet, sikre stivhed, justere det nederste dødpunkt og brug af hjælpetransmissionsenhed og andre foranstaltninger.