Valg af smedningsproces

Udvælgelsen af ​​rimelig dørsmedningproces er nøglen til smedning af procesdesign. Når vi vælger smedningsprocesplanen, bør vi tage udgangspunkt i de specifikke produktionsforhold og overveje de tekniske og økonomiske problemer grundigt. Det grundlæggende princip for procesvalg er at sikre den tekniske mulighed og økonomiske rationalitet ved smedning. Kvaliteten og kvantiteten af ​​smedegods skal tilfredsstilles i processen, og produktionsomkostningerne for smedegods skal være lave, og de økonomiske fordele skal være bedre. Dette papir forklarer hovedsageligt valget af formsmedningsprocesser fra et teknisk synspunkt.

1. Valg af formsmedningsproces

Den samme smedning kan fremstilles på forskelligt udstyr ved hjælp af forskellige processer. Den økonomiske effekt er også forskellig på grund af det forskellige teknologiske udstyr (udstyr og formskal osv.), der anvendes i forskellige teknologiske ordninger. Når produktionspartiet er stort, kan smedningshammer eller varm smedningspresse anvendes; Hvis partiet ikke er for stort, kan skruepresse bruges eller i den frie smedning af hammerdæksmedning og fastsmedning. Uanset hvilken slags proces, der skal sikre kvalitetskravene til smedegods, skal udvælgelsen af ​​procesordningen også tage hensyn til fabrikkens specifikke forhold, forsøge at vælge en rimelig procesordning i henhold til fabrikkens nuværende udstyrssituation.

2. Valg af formsmedningsmetode


Smedningsmetoden er forskellige metoder, der kan bruges til fremstilling af smedegods på noget udstyr, såsom enkeltsmedning, drejningssmedning, en brand mere end et stykke, en matrice mere end et stykke, fugesmedning og så videre. Rimeligt valg af formsmedningsmetode kan øge formsmedningsproduktiviteten, forenkle formsmedningstrinene og reducere materialeforbruget.

(1) enkelt støbe smedning for smedning hammer, varm støbe smedning presse, skrue presse støbe smedning, normalt en blank ryste smedning kun en smedning, især de større smedning er single die smedning.

(2) Skærelængden af ​​det omvendte smedningsemne kan bruges til at smede to smedninger. Emnet opvarmes som helhed. Efter smedningen af ​​den første smedning vendes emnet 80% og smedningen spændes fast med en tang, og det resterende emne smedes med en anden smedning. Metoden kan udelade klemmehovedet og callis for høj produktivitet. Metoden er velegnet til mellemstore og små smedninger med en enkelt smedevægt på 2 ~ 3 kg og længde på højst 350 mm, ellers er smedningen og skæringen ubelejligt og arbejdskrævende. For slankt, fladt og tyndt smedegods med fald er det ikke hensigtsmæssigt at bruge hovedsmedningen, fordi den anden ved smedning vil gøre fastspændingen af ​​den første smededeformation.

(3) en brand med en opvarmet bar kontinuerlig smedning flere smedninger, hver smedning efter en smedning adskilt fra stangen, og derefter en anden smedning. En brand er den almindelige smedningsmetode til formsmedning på flad smedemaskine. Smedegodset med stænger skæres og hulsmederne perforeres for at adskille smedegodset. Smedningsmetoden med hammerbrand med flere matrice bruges til at skære smedningen ved at skære matrice.

(4) mere end én matrice, der smeder flere smedegods i samme modul ad gangen. Den er velegnet til små smedegods med vægt mindre end 0,5 kg og længde mindre end 80 mm. Antallet af smedningsstykker på samme tid er generelt 2? 3 stykker en matrice kan i høj grad forbedre produktiviteten, men positionsnøjagtigheden mellem flere endelige smedningsdyseboring bør være strengere krav.

(5) Smedning vil være to forskellige smedninger sammen på samme tid smedning, og derefter adskille smedningsmetoden kaldes smedning. Smedning kan gøre smedning let at forme, spare metal, reducere skimmelsorten, forbedre produktionseffektiviteten.