Hvad er kendetegnene ved strukturen af ​​ferritisk rustfrit stålsmedning?

2022-08-07

Ferritisk smedning af rustfrit stål indeholder 16% ~ 30% chrom og sporkulstof, og matrixstrukturen er ferritisk. For eksempel Cr17 og Cr25Ti.


Det første punkt er, at mikrostrukturen af ​​denne type stål er en enkelt ferrit ved enten høj temperatur eller stuetemperatur og ikke undergår strukturel transformation, det vil sige, at det er umuligt at bruge varmebehandling til at forfine kornet og forbedre de mekaniske egenskaber af denne type stål.

Andet punkt: omkrystallisationstemperaturen for ferritisk stål er lavere og hurtigere end austenitisk stål, og kornet er let at grovere. Ved omkring 600â, da kornet begyndte at vokse, jo højere temperatur, jo voldsommere er kornvæksten, fremmer stålets plasticitet og sejhed til at reducere, korrosionsbestandigheden er også reduceret.

Tredje punkt: ferrit rustfrit stål smedegods under normale omstændigheder er korrosionsbestandighed bedre, men procesydelsen er dårlig og bør ikke være i kold deformation.

Smedningsprocessens egenskaber for ferritisk rustfrit stål er som følger.

1. For at forhindre groft korn bør opvarmningstemperaturen for denne type stål ikke være for høj, og holdetiden bør ikke være lang. Generelt er den indledende smedningstemperatur 1040~1120â. For at forkorte emnets opholdstid ved høj temperatur, skal det langsomt opvarmes til 760 ° C og derefter hurtigt opvarmes til den oprindelige smedningstemperatur.

2, smedning ferrit rustfrit stål smedning korn grænse sprød fase mere end en vis mængde, vil reducere korrosions ydeevne, krybe ydeevne og slag sejhed. Derfor vælges generelt 1150~1180â. Barren er mindre følsom over for overophedning end barren, så opvarmningstemperaturen kan være lidt højere, og opvarmningstiden kan være lidt længere for at lette infiltrationen af ​​karbid i kornet. Den endelige varme bør opvarmes til en lavere temperatur for at undgå kornvækst.

3. Dårlig varmeledningsevne i lavtemperaturområdet kræver langsom opvarmning, og det bør hurtigt opvarmes, når det når højtemperaturområdet.

4. Den endelige smedetemperatur bør ikke være for lav. Når deformationsmodstanden er for lav, øges deformationsmodstanden hurtigt. Samtidig udfældes α-fasen ofte mellem 700 og 900â på grund af langsom afkøling. Derfor er den endelige smedetemperatur normalt 850~900â.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy