Den polygonale underkornsgrænse erstatter gradvist den termiske arbejdsstruktur i processen med formsmedningsdeformation

Smedningerbruges i mange industrielle områder og spiller en vigtig rolle, for at opfylde kravene til produktion, er der mange slags formsmedninger, så mange slags formsmedninger, på tidspunktet for formsmedningsprocessen er fremstillingsprocessen også anderledes, at disse smedninger for at sikre kvaliteten, på tidspunktet for produktion og forarbejdning er hvordan man gør? Her er at introducere processen med smedning, smedningsteknologi relateret til den.


I den gradvise formningsproces med formsmedning er blødgøringsprocessen hovedsageligt baseret på dynamisk genopretning, og dens struktur vil også ændre sig til en vis grad. Så i hvilken rækkefølge og på hvilken måde vil smedningen ændre sig, og hvilke egenskaber vil de i sidste ende udvise? Der vil være yderligere krav til oprømning af det færdige matricesmedning. Hvad er tilgangen til dette?

I den indledende fase af formsmedningsdeformation dannes understrukturer med høj densitet forkert justeret. Disse dislokationer kan være ensartet fordelt eller blive underkornsgrænser af sprøde understrukturer. Også observeret i kold deformation, når blødgøringsprocessen ikke er indlysende, kan denne fase af varm deformation kaldes varmarbejdshærdningsstadiet. Derefter i det andet trin af smedningsstrukturændringen, på grund af styrkelsen af ​​blødgøringsprocessen, dannes den polygonale sub-korngrænse, og sub-korngrænseområdet har en højere fri dislokationstæthed. I deformationsprocessen erstatter den polygonale understruktur gradvist den termiske arbejdsstruktur. Selve den multilaterale understruktur ændrer sig også, hvilket fører til dannelsen af ​​næsten ligeaksede underkorn.

Ved slutningen af ​​ændringen af ​​formsmedningsstrukturen forbliver den isoaksiale polygonunderstruktur uændret, svarende til den stigende del af deformationsdiagrammet, og spændingen og metalunderstrukturen ændrer sig konstant. I det næste trin af termisk deformation ændres spændingen og den resulterende polygonstruktur ikke.

Der er mange måder at forstørre hullet i matricesmedning, herunder stanseudvidelse, dornudvidelse og spalteudvidelse. Stempelhængsler laves ved at bruge en lille stanse til først at slå hul i emnet og derefter føre et større hul igennem det, som kan forstørre hullet lidt og gradvist forstørre hullet til den ønskede størrelse. Det bruges hovedsageligt til at rømme huller med en diameter på mindre end 300 mm. Oprømning af dorn bruges hovedsageligt i smedningsprocessen ved ringformsmedning. Det er nødvendigt at indsætte kernestangen i hullet og støtte den på hesterammen. Ved smedning tilføres emnet, mens det hamres, således at emnet gentagne gange smedes rundt i omkredsen og forlænges mellem dornen og ambolten, indtil den indvendige diameter når den ønskede størrelse.

Smedning spaltes og oprømmes ved at stampe to små huller i emnet, derefter skære metal mellem de to huller, og derefter udvide snittet og oprømmede huller med udstansninger for at opnå den ønskede størrelse af smedningen. Denne metode er velegnet til smedning af tyndvæggede smedninger med stor diameter eller tyndvæggede smedninger med uregelmæssige huller.