Hvordan er smedetegningen udformet i en smedje?

Gratis smedningrefererer normalt til manuel og maskinfri smedning. Manuel fri smedning bygger hovedsageligt på manuel smedning med enkle værktøjer til at ændre formen og størrelsen af ​​emnet for at opnå den ønskede smedning. Denne metode bruges hovedsageligt til fremstilling af små værktøjer eller apparater. Maskinfri smedning (benævnt fri smedning) er hovedsageligt afhængig af specielt gratis smedningsudstyr og specialværktøj til at smede emnet, ændre formen og størrelsen af ​​emnet for at opnå den nødvendige smedning.

Maskinfri smedning kan opdeles i hammerfri smedning og hydraulisk pressefri smedning i henhold til de forskellige typer udstyr, der anvendes. Førstnævnte bruges til at smede små og mellemfrie smedegods, mens sidstnævnte hovedsageligt bruges til at smede store frie smedegoder. Radial smedemaskine er blevet udviklet i de seneste ti år. Det bruges hovedsageligt til dannelse af trinskaft og smedning af specialsektionsaksel.

Essensen af ​​den frie smedeproces er at bruge enkle værktøjer til gradvist at ændre formen, størrelsen og strukturen af ​​det originale emne for at opnå den ønskede smedeproces. Forskningsindholdet i den frie smedeproces er smedningens formgivningslov og metoden til at forbedre kvaliteten af ​​smedegods.

Fordelene ved fri smedning er: det anvendte værktøj er enkelt, stærk alsidighed, fleksibilitet, så velegnet til enkelt og lille smedning, især produktion af stor smedning, hvilket giver en økonomisk og hurtig metode til prøveproduktion af nye produkter, ikke- standard værktøjsarmatur og fremstilling af matrice. For at reducere byrden af ​​matricesmedningsudstyr eller gøre fuld brug af det eksisterende matricesmedningsudstyr, forenkle strukturen af ​​matricesmedning, afsluttes nogle formsmedningsdele af emnetrinnet også på det frie smedningsudstyr. Ulemperne ved fri smedning er imidlertid: lav præcision af smedning, stor forarbejdningstillæg, lav produktivitet, høj arbejdsintensitet osv.

Designprocessen og designprincippet for smedningstegning er det samme som for hammersmedning, men de teknologiske parametre og specifikke arbejdstrin skal håndteres korrekt i henhold til smedningspressens egenskaber.

Karakteristika ved valg af skilleposition: for nogle smedegods er skillefladen ikke længere på smedningens længdesnit, som i hammersmedningen, men på dets maksimale tværsnit. Denne afsked har mange fordele.

Længden af ​​skillekonturlinjen reduceres, formen forenkles, rumfanget af den ru kant reduceres, emnet, matricematerialet og bearbejdningstiden spares. Skærematrice bliver enklere og nemmere at fremstille. Når matricesmedningen er sat op, kan det dybe hulhulrum, der er svært at smede på hammeren, smedes. Formningsmetoden for smedegods ændres i processen med opret formsmedning. Ekstrudering og blok skrub kan bruges i stedet for at trække og rulle.

For smedninger med komplekse former er formdelingsmetoden den samme som hammersmedning, og den maksimale længdeprofil er stadig opdelt.

Tilladelse og tolerance: Generelt er tilladelsen til smedning af matrice på krumtappressen 30%-50% mindre end på hammeren, og tolerancen reduceres tilsvarende, normalt inden for 0,2-0,5 mm. Når ekstruderingsdeformationen er vedtaget, kan stangens radiale tillæg være mindre, generelt kun 0,2-0,8 mm.

Smedningshældning, filetradius og udstansning med skind: Smedningshældningen er den samme som på hammeren, når donkraftstangen ikke bruges. Hvis donkraftstangen anvendes, kan formsmedningshældningen reduceres betydeligt. På grund af den lave inerti og dårlige kapacitet af metalfyldningsrille bør radius af afrundet hjørne være større end for smedning på hammer. Metoden til at bestemme radius af filet og stansning og tegningsreglerne for smedninger kan henvise til forarbejdning af hammersmedning.