Hvordan sikres varmebehandlingskvaliteten af ​​smedegods?

For at sikre varmebehandlingskvaliteten afsmedegods, er det meget vigtigt at vælge passende procesparametre, når processen formuleres. På nuværende tidspunkt er formuleringen af ​​smedning af varmebehandlingsprocessen grundlæggende baseret på fabrikkens faktiske produktionserfaring. Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi er det muligt at bestemme procesparametrene foreløbigt gennem beregning og derefter forbedre dem gennem produktionspraksis under de nuværende tekniske forhold. At bestemme procesparametrene ved hjælp af faktiske målinger er tidskrævende og dyrt for smedegods, og nogle gange er det umuligt. Derfor er det et betydeligt arbejde at udvikle beregningsteknologien til smedning af varmebehandlingsprocesparametre. Alle lande konkurrerer om at udføre dette arbejde, og der er opnået nogle resultater. ,

I beregningsarbejdet, den første ting at bestemme beregningsmodellen i overensstemmelse med virkeligheden, kan beregningsbetingelserne kun overveje de vigtigste faktorer, der påvirker procesparametrene, ignorere nogle mindre faktorer, på den anden side i den faktiske produktion af indflydelsen faktorer er foranderlige, så beregningsmetoden kan kun være omtrentlig. Alligevel har beregningsresultaterne stadig vigtig betydning for den egentlige produktion. Det følgende er en generel introduktion til de relevante beregninger. Opvarmnings- og afkølingsberegning ved konstant temperatur af omgivende medium. Beregning af varme; Køling beregning; Beregning af endelig afkølingstid af smedegods.

Beregning af fordelingen af ​​smedegods langs tværsnittet. Kølingskurverne for forskellige dele af smedningen er overlejret på den kontinuerlige køleovergangskurve for at forstå kølestrukturen af ​​hver del.

Baseret på kølekurverne for forskellige dele af smedegods med en diameter i et medium, opnås mikrostrukturfordelingen og dybden af ​​det bratkølede lag af smedegods med en hvilken som helst diameter i det samme medium efter bratkøling.

Det er meget vigtigt at kontrollere afkølingshastigheden ved smedningshærdning. Den vigtigste faktor, der skal tages i betragtning, er den resterende spænding efter smedningshærdning. Afkølingshastigheden efter anløbning påvirker direkte restspændingsværdien. Det har vist sig, at der er en elastoplastisk overgangstemperatur mellem anløbningstemperatur og stuetemperatur af smedegods. Denne temperatur varierer med forskellige typer stål, som generelt antages at være omkring 400-450â. Restspændingen genereres hovedsageligt i køleprocessen over 400-450â, stål er i plastisk tilstand over 400â, for høj afkølingshastighed vil give stor termisk spænding, plastisk deformation, så restspændingsværdien stiger.

Når stålet er i en elastisk tilstand under 400â, har afkølingshastigheden ingen signifikant effekt på restspændingen. Så over 400â til langsom afkøling, 400â under kan være koldt hurtigere, om nødvendigt kan det være isotermisk mellem 400-450â i en periode, vil reducere den interne og eksterne temperaturforskel i den smedende elastoplastiske tilstand, er befordrende for at reducere den resterende stress. For nogle vigtige smedninger bør restspændingen være mindre end 10 % af flydegrænsen.

Langsom afkøling over 400 ° C frembringer en anden type anløbningsskørhed for nogle ståltyper. I den generelle varmebehandling af små og mellemstore stykker, for at forhindre hærdning skørhed, efter hærdning smedning skal hurtigt afkøles i olie eller vand. Denne metode er dog ikke egnet til store emner. For store stykker er det hovedsageligt afhængigt af legering, hvilket reducerer indholdet af skadelige elementer såsom fosfor i stål og vakuum carbon deoxygenering for at reducere eller endda eliminere den hærdende skørhed, og sjældent vedtager den hurtige afkølingsmetode, for at undgå at stressen er for for stor. store og få arbejdsemnet til at revne.