Hvad er smedningsprocessen?
2022-10-13
Hvad er smedningsprocessen?
1. Isotermil smedningtrykkeer at holde emnetemperaturen konstant under hele formningsprocessen. Isotermisk smedning udføres for at drage fordel af den høje plasticitet af visse metaller ved samme temperatur eller for at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isoterm smedning kræver, at matricen og emnet holdes ved en konstant temperatur sammen, hvilket er dyrt og kun bruges til specielle smedningsprocesser såsom superplastisk formning.
2, smedning kan ændre metalstrukturen, forbedre metalydelsen. Efter varm smedning og presning støbes originalen løs, porer, mikrorevner komprimeres eller svejses; De originale dendritiske krystaller blev knækket for at gøre kornene fine; Samtidig ændres den originale karbidadskillelse og ujævn fordeling for at gøre strukturen ensartet, for at opnå intern kompakt, ensartet, fin, god omfattende ydeevne, pålidelige smedegods. Efter varmsmedningsdeformation er metallet fiberstruktur; Efter koldsmedningsdeformation viser de metalliske krystaller orden.
3, smedning er at få metalplastikken til at flyde og lavet af den ønskede form af emnet. Metal flyder plastisk under ydre kraft, og metallet flyder altid til den del af mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i overensstemmelse med disse regler, og deformationen som f.eks. rystning, trækning, ekspansion, bøjning og dybtrækning realiseres.
4, smedningen ud af emnet størrelse er nøjagtig, befordrende for organiseringen af masseproduktion. Die smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af form formning størrelse nøjagtig og stabil. Højeffektiv smednings- og pressemaskineri og automatisk smednings- og presseproduktionslinje kan bruges til at organisere professionel masseproduktion eller masseproduktion.
5. Fremstillingsprocessen for smedning omfatter stansning af smedningsbarre før formning, opvarmning og forbehandling af smedningsbarre; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smede- og pressemaskiner er smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Hammeren har en stor slaghastighed, som er befordrende for plastikstrømmen af metal, men vil producere vibrationer; Hydraulisk presse med statisk smedning, er befordrende for smedning gennem metal og forbedrer organisationen, stabilt arbejde, men lav produktivitet; Mekanisk presseslag er fast, let at realisere mekanisering og automatisering.
1. Isotermil smedningtrykkeer at holde emnetemperaturen konstant under hele formningsprocessen. Isotermisk smedning udføres for at drage fordel af den høje plasticitet af visse metaller ved samme temperatur eller for at opnå specifikke strukturer og egenskaber. Isoterm smedning kræver, at matricen og emnet holdes ved en konstant temperatur sammen, hvilket er dyrt og kun bruges til specielle smedningsprocesser såsom superplastisk formning.
2, smedning kan ændre metalstrukturen, forbedre metalydelsen. Efter varm smedning og presning støbes originalen løs, porer, mikrorevner komprimeres eller svejses; De originale dendritiske krystaller blev knækket for at gøre kornene fine; Samtidig ændres den originale karbidadskillelse og ujævn fordeling for at gøre strukturen ensartet, for at opnå intern kompakt, ensartet, fin, god omfattende ydeevne, pålidelige smedegods. Efter varmsmedningsdeformation er metallet fiberstruktur; Efter koldsmedningsdeformation viser de metalliske krystaller orden.
3, smedning er at få metalplastikken til at flyde og lavet af den ønskede form af emnet. Metal flyder plastisk under ydre kraft, og metallet flyder altid til den del af mindst modstand. I produktionen styres emnets form ofte i overensstemmelse med disse regler, og deformationen som f.eks. rystning, trækning, ekspansion, bøjning og dybtrækning realiseres.
4, smedningen ud af emnet størrelse er nøjagtig, befordrende for organiseringen af masseproduktion. Die smedning, ekstrudering, stempling og andre anvendelser af form formning størrelse nøjagtig og stabil. Højeffektiv smednings- og pressemaskineri og automatisk smednings- og presseproduktionslinje kan bruges til at organisere professionel masseproduktion eller masseproduktion.
5. Fremstillingsprocessen for smedning omfatter stansning af smedningsbarre før formning, opvarmning og forbehandling af smedningsbarre; Varmebehandling, rengøring, kalibrering og inspektion af emnet efter formning. Almindeligt anvendte smede- og pressemaskiner er smedehammer, hydraulisk presse og mekanisk presse. Hammeren har en stor slaghastighed, som er befordrende for plastikstrømmen af metal, men vil producere vibrationer; Hydraulisk presse med statisk smedning, er befordrende for smedning gennem metal og forbedrer organisationen, stabilt arbejde, men lav produktivitet; Mekanisk presseslag er fast, let at realisere mekanisering og automatisering.
I fremtiden vil smedningsprocessen forbedre den interne kvalitet af smedningsdele, udvikle præcisionssmedning og præcisionsstemplingsteknologi, udvikle smedningsudstyr og smedningsproduktionslinje med højere produktivitet og automatisering, udvikle fleksibelt smedningssystem, udvikle nye smedningsmaterialer og smedningsbehandling metoder osv. Forbedre den indre kvalitet af smedede dele, primært for at forbedre deres mekaniske egenskaber (styrke, plasticitet, sejhed, udmattelsesstyrke) og pålidelighed. Dette kræver bedre anvendelse af metalplastisk deformationsteori; Brug materialer af iboende bedre kvalitet; Korrekt for-smedning opvarmning og smedning varmebehandling; Mere streng og omfattende ikke-destruktiv test af smedegods.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy