Statusfunktionen og udsigten til stålbarre

Position og funktion i stålproduktion:

x

Den kontinuerlige støbeteknologi udviklet i 1970'erne er blevet en ny form for størkning af smeltet stål. På grund af dets høje metaludbytte, energibesparende effekt og bekvem mekanisering, automatisering og andre fremragende fordele, er verden blevet hurtigt udviklet og populær, og gradvist tage formstøbningen i stedet. I 1997 nåede verdens og Kinas kontinuerlige støbeforhold henholdsvis 80,5% og 60,7%, men der er stadig 20% ​​~ 40% stål, der stadig bruger den traditionelle ingotprocesproduktion. Derfor er det stadig af stor betydning løbende at opdatere og forbedre barrestøbningsprocessen, forbedre barreeffektiviteten, forbedre kvaliteten og reducere forbruget i lang tid fremover.

Outlook:



I fremtiden er det nødvendigt at opdatere, udnytte og transformere støbeteknologien. Omkring hovedretningen med at forbedre kvaliteten og reducere forbruget skal der løbende gøres en ny indsats på følgende områder:



(1) Fremme raffineringsprocessen uden for ovnen i trykstøbningsstålanlæg for at forbedre renheden af ​​smeltet stål og reducere udsvingsområdet for temperatur og sammensætning af smeltet stål;



(2) Yderligere forbedre det tekniske udstyr til ståltøndeforberedelsen, forbedre procesdriften og forbedre automatiseringsniveauet for støbeoperationen;



(3) Forbedre designet af ingotstøbeform, fortsæt med at forbedre den termiske effektivitet af isoleringshætten, forbedre materiale- og produktionsteknologien af ​​ingotstøbeform, for yderligere at øge udbyttet af ingotform og reducere forbruget af ingotstøbeform;



(4) Forbedre effektiviteten af ​​mekaniseret rensning af ingotform, studere og forbedre belægningen af ​​ingotform og bundplade og forbedre overfladekvaliteten af ​​ingot;

(5) Forbedre eller udvikle en ny beskyttende hældeproces for at reducere eller dybest set eliminere den sekundære oxidations- og inklusionsforurening af smeltet stål i hældeprocessen for at forbedre renheden af ​​barren. At realisere specialisering, serialisering og hulgranulering af formstøbningsslagge så hurtigt som muligt.