Forskning i formsmedningsproces af koniske cylindersmedninger af aluminiumlegering

Det følgende introducerer hovedsageligt formsmedningsprocessen for en konisk cylinder af aluminiumslegeringsmedegods, og egenskaberne ved defektanalysen af ​​den oprindelige proces.
Tidligere er smedninger af aluminiumslegering med koniske patroner blevet fremstillet ved hjælp af den frie smedningsproces, som er stødt - trukket - forstyrret - trukket på en hydraulisk presse og derefter bearbejdet for at opfylde forsyningsbetingelserne. Brug af den frie smedningsproces til at fremstille denne smedning, en stor mængde mekanisk bearbejdning, alvorligt metalaffald, forbrug af et stort antal arbejdskraft. Samtidig kan produktiviteten ikke øges på grund af den store mængde bearbejdning, der kræves. Derfor stræber efter at udforske et sæt af begge kan reducere metalforbrug, men også forbedre produktiviteten af ​​produktionsprocessen. Brugen af ​​smedningsteknologi til at fremstille dette produkt kan reducere mængden af ​​metalmekanisk bearbejdning, spare meget metal, reducere produktionstiden, forbedre produktionseffektiviteten, arbejdskraftens intensitet reduceres også kraftigt.

1. Original produktionsproces

Cylindersmederne er altid blevet fremstillet ved fri smedning, mekanisk bearbejdning. Produktionsprocessen er som følger:

(1) Î¥350 mm×900 mm Uld.

(2) Smedning: Smede tre gange på den flade ambolt, smed til Î¥490 10 mm× 4200 10 mm for at sikre diameteren af ​​enden.

(3) Smedning efter opvarmning: trække lang matrice

(4) Skæring: skær to ender, skær først den lille ende, skær krympehullet.

2. Analyse af ulemper ved den oprindelige proces

(1) Lav produktionseffektivitet

Den originale proces skal gennemgå flere smednings-, tegne-, save- og drejeprocesser, og produktionscyklussen fra smedning til bearbejdning til det endelige produkt er lang.

(2) Lavt udbytte

Den originale proces skal igennem en masse skæring, og aluminiumsspåner bliver til affald. I henhold til den endelige produktstørrelse i figur 1 kan volumenet af den færdige faste del beregnes som V reel =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, overstiger volumenet af den synlige faste del 1/2 af det samlede volumen.

Beregnet udbytte: færdigvarekvalitet/uldkvalitet = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mekanisk bearbejdning er vanskelig

Produktets form er konisk overflade, mekanisk bearbejdning skal udføre procestabellen først, tidskrævende og besværlig, hvis den outsources forarbejdning, skal den betale en masse bearbejdningsomkostninger (et stykke på omkring 500 yuan), hvilket gør produktionsomkostningerne høj.

Baseret på ulemperne ved den originale proces, er formpressningsprocessen vedtaget til at producere smedning af aluminiumslegeringskeglecylinder.

For at opsummere kan det ses, at brugen af ​​smedningsprocesser til fremstilling af koniske cylindersmedninger af aluminiumlegering, ikke kun udbyttet øges markant, men også produktet har gode mekaniske egenskaber, produktionscyklussen forkortes meget og de økonomiske fordele er meget forbedret. Derfor er matricesmedningsprocessen bestemt i dette papir mulig.

dette er åbent smedning produceret af Tongxin præcisionssmedningsfirma