Hvordan behandles smedeudstyret?

Kernetips: Smedeudstyr bruges hovedsageligt til metalformning.Smedningog pressemaskineri er dannet ved at lægge pres på metaludstyret, dets grundlæggende egenskaber er højt tryk, så det meste af det tunge udstyr, udstyr mere sikkerhed

Smedeudstyr bruges hovedsageligt til metalformning. Smedning og presning maskiner er dannet ved at lægge pres på metaludstyret, dets grundlæggende egenskaber er højt tryk, så det meste af det tunge udstyr, udstyr mere sikkerhedsbeskyttelsesanordning, for at sikre sikkerheden af ​​udstyr og personlig sikkerhed. Smede- og pressemaskiner omfatter hovedsageligt en række forskellige smedehamre, en række presser og andre hjælpemaskiner. Smedning hammer er en tung hammer faldende eller tvunget højhastighedsbevægelse af den kinetiske energi af emnet til at udføre arbejde, således at den plastiske deformation af maskinen.


Smedehammer er den mest almindelige og ældste smedemaskine. Den er enkel i opbygningen, fleksibel i arbejdet, bred i brug, nem at vedligeholde, velegnet til frismedning og modelsmedning. Men vibrationen af ​​smedehammer er stor, så det er svært at realisere automatisk produktion. Pressen omfatter hydraulisk presse, mekanisk presse, rotationspresse og andet trykudstyr. Mekanisk presse drives af krankforbindelsesstang eller albuestangsmekanisme, CAM-mekanisme, skruemekanisme, glat arbejde, høj præcision, gode driftsforhold, høj produktivitet, let at realisere mekanisering, automatisering, velegnet til arbejde på automatisk linje. Mekanisk presse i antallet af alle former for smedning maskiner først.

Hydraulisk presse er baseret på PASCALs sætning om brugen af ​​væsketrykstransmissionsmaskineri, højtryksvæske (såsom vand, olie, emulsion osv.) til at overføre arbejdstrykket i smedemaskineriet.


Roterende smedepresse er en kombination af smede- og rullesmedemaskiner. På en roterende smedepresse. Deformationsprocessen afsluttes med den gradvise udvidelse af den lokale deformation, så deformationsmodstanden er lille, den mekaniske masse er lille, arbejdet er stabilt, ingen vibrationer, let at realisere den automatiske produktion. Rullesmedningsmaskine, formvalsemaskine, pladesmedemaskine, multivalsretningsmaskine, valsemaskine, spindemaskine og så videre er alle roterende smedningspresser. Specifikationerne for smednings- og pressemaskiner måles for det meste ved belastningens arbejdskraft, men hammeren måles ved massen af ​​hammerens faldende del, og hammeren måles ved slagenergien. Specielt smednings- og pressemaskineri i henhold til den største formningsmaterialediameter, tykkelse eller rullediametermeter.


Behandlingstilstand:

1. Smedning. Det er i trykudstyr og arbejde (matrice) under påvirkning af billet, støbning barrer til at producere lokal eller total plastisk deformation, for at opnå en vis geometrisk størrelse, form og kvalitet af smedning behandling metode. Smedning omfatter frismedning og modelsmedning.

2. Pladestempling. En proces, hvor et ønsket produkt opnås ved at presse metalplader mellem presser for at frembringe adskillelse eller formning.

3. Rulning. En proces, hvor et ønsket produkt opnås ved kompressionsdeformation af et metal i spalten på en roterende valse ved hjælp af en rullekraft (friktion). De råmaterialer, der bruges til rullende produktion, er hovedsageligt ingots, og produkterne er formet stål, stålplade, sømløst stålrør og så videre.

4. Klem. En proces, hvor et metalemne ekstruderes fra et hul i en ekstruderingsmatrice, og et ønsket produkt opnås ved hjælp af stærkt tryk. Ekstruderede produkter har en række komplekse formprofiler såvel som bærende indre og ydre ringe.

5. Træk ud. Metalstykket trækkes ud af matricehullet ved trækkraft, og forarbejdningsmetoden for det ønskede produkt opnås. Tegneprodukter er tråd, tyndvægsrør og forskellige specielle geometriske profiler.