Giver smedeprocessen kvalitetsproblemer for smedegods?
2022-11-04
SmedegodsKvalitetsproblemer er forårsaget af mange årsager, gennem makro- og mikroanalyse af smedegodset, udfører nogle gange også simuleringstest, for at finde ud af, om årsagen til kvalitetsproblemer er selve smedningsprocessen eller andre påvirkende faktorer (såsom råmaterialer) , varmebehandling, bord og behandling eller selve testens fejl osv.); Først efter omhyggelig forskning og analyse kan der drages konklusioner, om smedningsprocessen ikke er rimelig og ufuldkommen, eller om procesdisciplinen ikke er streng, og processen ikke udføres seriøst. Hvad ved man om smedningsprocessen?
1. Stødning: Stødning er operationsprocessen med at smede den originale barre langs den aksiale retning for at reducere dens højde og øge dens tværsnit. Denne proces bruges ofte til at smede gearemner og deres skiveformede smedegods. Forstyrrelse kan opdeles i to slags: total opkastning og delvis smedning.
For at forhindre langsgående bøjning, når molen er tyk, bør forholdet mellem højde og diameter af cylinderstykket ikke overstige 2,5-3, og emnets endeflade skal være fladt og vinkelret på akselinjen før opstødning. Ved opstilling drejes barren konstant rundt om akselinjen, og barren skal korrigeres med det samme, hvis den bøjer.
2. Tegningslængde: Tegningslængde er en smedningsproces, der øger emnets længde og mindsker sektionen. Det bruges normalt til at fremstille emnet af akseldele, såsom spindlen og plejlstangen på drejebænken.
Pressemængden af hvert hammerslag skal være mindre end den tilladte værdi af billetplasticitet og undgå foldning, så forholdet mellem bredde og smedningshøjde efter hver kompression skal være mindre end 2-2,5. b/h
3. Stansning: Smedeprocessen med udstansning gennem huller eller gennem huller på emnet med stansen.
4. Bøjning: smedningsproces for at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
5. Torsion: smedeprocessen, der får den ene del af emnet til at rotere i en bestemt vinkel i forhold til den anden del.
6. Skæring: smedningsproces med opdeling af billet eller udskæring af materialehoved.
Matricebevægelsen af smedningsudstyr er inkonsistent med graden af frihed. I henhold til deformationsbegrænsningsegenskaberne for det nederste dødpunkt kan smedningsudstyr opdeles i følgende fire former:
1, begrænse smedning kraft form: olietryk direkte drev skyderen oliepresse.
2. Kvasi slagbegrænsning tilstand: hydraulisk drev krank-plejlstang mekanisme hydraulisk presse.
3, slag begrænsning tilstand: håndsving, plejlstang og kile mekanisme til at drive slide mekanisk presse.
4, energibegrænsningstilstand: brugen af spiralmekanisme af spiral og friktionspresse.
For at opnå høj nøjagtighed skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning ved det nederste dødpunkt, kontrolhastighed og formposition. Fordi disse vil have en indvirkning på smedningstolerancen, formnøjagtigheden og smedningens levetid. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på at justere frigangen på glidestyreskinnen, sikre stivheden, justere det nederste dødpunkt og bruge hjælpetransmissionsenheden og andre foranstaltninger.
Smedekvalitetsproblemer er forårsaget af mange årsager, gennem makro- og mikroanalyse af smedegodset, udfører nogle gange også simuleringstest, for at finde ud af, om årsagen til kvalitetsproblemer er selve smedningsprocessen eller andre påvirkende faktorer (såsom rå materialer, varmebehandling, bord og behandling eller selve testens fejl osv.); Først efter omhyggelig forskning og analyse kan der drages konklusioner, om smedningsprocessen ikke er rimelig og ufuldkommen, eller om procesdisciplinen ikke er streng, og processen ikke udføres seriøst.
Da kvalitetsproblemerne ved smedning omfatter udseendekvalitet og interne kvalitetsproblemer, og forskellige problemer kan være relateret til hinanden, bør fokus for analysen være omfattende for at overveje smedningsfejl og mekaniske egenskaber ved forbindelsen, den gensidige indflydelse af selve smedefejlene.
1. Stødning: Stødning er operationsprocessen med at smede den originale barre langs den aksiale retning for at reducere dens højde og øge dens tværsnit. Denne proces bruges ofte til at smede gearemner og deres skiveformede smedegods. Forstyrrelse kan opdeles i to slags: total opkastning og delvis smedning.
For at forhindre langsgående bøjning, når molen er tyk, bør forholdet mellem højde og diameter af cylinderstykket ikke overstige 2,5-3, og emnets endeflade skal være fladt og vinkelret på akselinjen før opstødning. Ved opstilling drejes barren konstant rundt om akselinjen, og barren skal korrigeres med det samme, hvis den bøjer.
2. Tegningslængde: Tegningslængde er en smedningsproces, der øger emnets længde og mindsker sektionen. Det bruges normalt til at fremstille emnet af akseldele, såsom spindlen og plejlstangen på drejebænken.
Pressemængden af hvert hammerslag skal være mindre end den tilladte værdi af billetplasticitet og undgå foldning, så forholdet mellem bredde og smedningshøjde efter hver kompression skal være mindre end 2-2,5. b/h
3. Stansning: Smedeprocessen med udstansning gennem huller eller gennem huller på emnet med stansen.
4. Bøjning: smedningsproces for at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
5. Torsion: smedeprocessen, der får den ene del af emnet til at rotere i en bestemt vinkel i forhold til den anden del.
6. Skæring: smedningsproces med opdeling af billet eller udskæring af materialehoved.
Matricebevægelsen af smedningsudstyr er inkonsistent med graden af frihed. I henhold til deformationsbegrænsningsegenskaberne for det nederste dødpunkt kan smedningsudstyr opdeles i følgende fire former:
1, begrænse smedning kraft form: olietryk direkte drev skyderen oliepresse.
2. Kvasi slagbegrænsning tilstand: hydraulisk drev krank-plejlstang mekanisme hydraulisk presse.
3, slag begrænsning tilstand: håndsving, plejlstang og kile mekanisme til at drive slide mekanisk presse.
4, energibegrænsningstilstand: brugen af spiralmekanisme af spiral og friktionspresse.
For at opnå høj nøjagtighed skal man være opmærksom på at forhindre overbelastning ved det nederste dødpunkt, kontrolhastighed og formposition. Fordi disse vil have en indvirkning på smedningstolerancen, formnøjagtigheden og smedningens levetid. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på at justere frigangen på glidestyreskinnen, sikre stivheden, justere det nederste dødpunkt og bruge hjælpetransmissionsenheden og andre foranstaltninger.
Smedekvalitetsproblemer er forårsaget af mange årsager, gennem makro- og mikroanalyse af smedegodset, udfører nogle gange også simuleringstest, for at finde ud af, om årsagen til kvalitetsproblemer er selve smedningsprocessen eller andre påvirkende faktorer (såsom rå materialer, varmebehandling, bord og behandling eller selve testens fejl osv.); Først efter omhyggelig forskning og analyse kan der drages konklusioner, om smedningsprocessen ikke er rimelig og ufuldkommen, eller om procesdisciplinen ikke er streng, og processen ikke udføres seriøst.
Da kvalitetsproblemerne ved smedning omfatter udseendekvalitet og interne kvalitetsproblemer, og forskellige problemer kan være relateret til hinanden, bør fokus for analysen være omfattende for at overveje smedningsfejl og mekaniske egenskaber ved forbindelsen, den gensidige indflydelse af selve smedefejlene.
dette er smedningsproduktionsmaskine fra Tongxin præcisionssmedningsvirksomhed:
Tidligere:Hvor bruges smedegods i alle brancher?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy