Hvad er det grundlæggende udstyr til smedning

Der er mange slags udstyr i smedningsproduktionen, i henhold til drivprincippet og procesegenskaberne er der hovedsageligt følgende kategorier: hammersmedningsudstyr, varmformsmedningspresse, spiralpresse, fladsmedemaskine, hydraulisk presse og roterende formsmedningsudstyr , etc.


(1) Smedehammer smedeudstyr


Smedehammeren er en slags udstyr, som bruger den kinetiske energi fra den faldende del af hammerhovedet, hammerstangen og stemplet i arbejdsslaget til at slå smedeemnet på hammeren og ambolten med høj hastighed. Den kinetiske energi, der frigives af den faldende del, omdannes til stort tryk for at fuldende den plastiske deformation af smedningen. Det er en slags fast energiudstyr. Udgangsenergien kommer hovedsageligt fra gasudvidelsesarbejdet i cylinderen og hammerens tyngdekraft potentielle energi. Denne slags udstyr inkluderer lufthammer, damp-luft-hammer, damp-luft-parhammer, hydraulisk smedehammer osv.


De vigtigste egenskaber ved smedehammerprocessen er: smedningshammerudstyrsbelastning og smedekapacitet er symbolet på hammerens (skyderen) output af slagenergien; I smedningsproduktionstaktområdet præsenterer belastningsslagskarakteristikken ikke-lineære ændringer, jo tættere på slutningen af ​​slaget, jo større slagenergi.


(2) Varmsmedningspresse


Varmsmedningspresse er et matricesmedningsudstyr, der fungerer efter princippet om krankskydermekanisme. Smedningsudstyrsparametrene hører til en slags krankpresse. Den anvender motordrev og mekanisk transmission og omdanner den roterende bevægelse til gliderens frem- og tilbagegående lineære bevægelse.


Smedeprocessen af ​​varm smedningspresse har følgende egenskaber: på grund af den mekaniske transmission har skyderbevægelsen et fast dødpunkt; Skyderens hastighed og skyderens belastning med skyderens position ændres; Når den nødvendige belastning af trykprocessen er mindre end belastningen af ​​pressen, kan processen realiseres.


(3) gratis frugtspinpresser


Skruepresse er en smedemaskine, der bruger skrue og møtrik som drivmekanisme og er afhængig af skruetræk til at omdanne svinghjulets positive og negative roterende bevægelse til gliderens op- og nedadgående bevægelse.


Skruepresse er en slags smedningsudstyr mellem smedningshammeren og den varme smedningspresse. Arbejdsegenskaberne ved smedning svarer til smedningshammerens. Pressens skyderslag er ikke fast, så den kan få lov at vende tilbage før den lave position. Deformationsudholdenheden ved smedning afbalanceres af den elastiske deformation af det lukkede lejesystem, som igen ligner den varme smedningspresse.


(4) Flad smedemaskine


Flad smedemaskine kaldes også forstyrrende smedemaskine eller vandret smedemaskine, svarende til strukturen af ​​varm smedningspresse, fra bevægelsesprincippet hører også til en krumtappresse, men dens arbejdsdel er at udføre vandret frem- og tilbagegående bevægelse, drevet af motoren og håndsving plejlstang mekanisme henholdsvis to skyder frem- og tilbagegående bevægelse, en skyder installation punch bruges som smedning, den anden skyder installation matrice bruges til central klemme stang materiale.


Den flade smedningsmaskine bruger hovedsageligt den lokale opkastningsmetode til at fremstille smedningsdele. Ud over de lokale indsamlingsarbejdstrin kan den også realisere stansning, bukning, flangening, trimning og skæring osv. Den er meget udbredt i smedegods, der bruges i biler, traktorer, lejer og luftfart. Den flade smedningsmaskine har egenskaberne af varm smedningspresse, såsom stor stivhed og fast slag. Smedningen har god dimensionsstabilitet i længderetningen (slagretningen); Arbejdet er afhængigt af statisk trykdannende smedegods, små vibrationer, behøver ikke et stort fundament osv., flad smedning maskine smedning produktion er relativt høj, er en generel smedning udstyr, der bruges i masse smedning produktion.


(5) Hydraulisk presse


Ved hjælp af hydraulisk transmission vil pumpestationen konvertere elektrisk energi til væsketryksenergi gennem den hydrauliske cylinder og skyderen (bevægelig bjælke) for at fuldføre smedeprocessen. Det er et fast belastningsudstyr, størrelsen af ​​udgangsbelastningen afhænger hovedsageligt af væskens arbejdstryk og arbejdscylinderområdet, sådant udstyr inkluderer smedning af hydraulisk presse osv.


Hydraulisk presse proces karakteristika er hovedsageligt: ​​fordi i skyderen (bevægelig bjælke) arbejdsslag af enhver position kan opnås stor belastning, så det er egnet til behovet for et langt slag inden for rækkevidde af belastningen er dybest set uændret ekstrudering proces; På grund af aflastningsventilens rolle i det hydrauliske system er det let at indse overbeskyttelsen; Det hydrauliske system af hydraulisk presse er praktisk til at justere trykket og flowtiden, som kan opnå forskellige belastnings-, slag- og hastighedskarakteristika. Det udvider ikke kun anvendelsen af ​​hydraulisk presse, men skaber også betingelserne for at optimere smedeprocessen. Fordi skyderen (bevægelig bjælke) ikke har noget fast bunddødpunkt, så kompenseres indflydelsen af ​​hydraulisk presselegemes stivhed på dimensionsnøjagtigheden af ​​smedning tomme. I de seneste år har fremskridtene inden for hydrauliske færdigheder, stigningen i hydraulisk smedningskvalitet og nøjagtighed gjort, at det hydrauliske presseudstyr er blevet hurtigt udviklet.


(6) Roterende formsmedningsudstyr


Motordrev og mekanisk drev er vedtaget. I arbejdsprocessen roterer arbejdsdelen af ​​udstyret og den forbedrede smedeproces på samme tid eller en af ​​dem. Denne slags udstyr inkluderer krydskilevalsemaskine, rullesmedemaskine, ringsmedemaskine, spindemaskine, svingsmedemaskine og radial smedemaskine osv.


Procesegenskaberne for roterende smedningsudstyr er som følger: lokal kraft og lokal kontinuerlig deformation af råemnet, så det kræver mindre kraft og energi at perfektionere, og det kan også behandle store smedegods; Fordi smedningen eller den arbejdende del af udstyret i processen med forarbejdning udfører roterende bevægelser, så det er mere velegnet til behandling af aksel, skive, ring og andre aksesymmetriske smedninger.