Kort diskussion om egenskaberne ved smedning
2022-11-29
Smedning produkter afsmedninganlægget behandles gennem smedning plastisk deformation, smedning er brugen af ekstern kraft til at få smedning af råmaterialer til at producere plastisk deformation, opnå størrelse, form og ydeevne af emnerne eller dele af forarbejdningsmetoden, gennem smedning kan fjerne metallet i processen af smeltedefekter såsom løs støbning, optimere mikrostrukturen, samtidig på grund af bevarelsen af en komplet metalsmedningsstrømlinje, Det øger ydeevnen af smedegods i brug.
1, forbedre den interne organisation af smedninger, øge de mekaniske egenskaber, smedningsemnet efter smedning, dets organisation og ydeevne er blevet forbedret og øget, smedning kan fjerne metalbarren inde i porerne, krympning og dendritfejl, og på grund af den plastiske deformation og omkrystallisation af metal, kan gøre den grove kornforfining, få tæt metalstruktur, hvorved de mekaniske egenskaber af smedegods øges. Komponentens slagfasthed kan øges, hvis kraftretningen og fiberstrukturretningen for komponenten er korrekt valgt under komponentdesign.
2, materialernes udnyttelsesgrad er høj, metalplastikdannelse afhænger hovedsageligt af den relative position af metalformen og vævsomlægningen, uden at det er nødvendigt at fjerne metallet.
3, høj produktivitet, smedning behandling er generelt brugen af presse og smedning hammer til formning forarbejdning.
4, blank eller smedningspræcision er højere, anvendelsen af god teknologi og udstyr kan opnå mindre skæring eller ingen skærebehandling.
5. De metalmaterialer, der anvendes til smedning, skal have god plasticitet, så plastisk deformation under påvirkning af ydre kraft kan produceres uden brud. Blandt de almindeligt anvendte metalmaterialer er støbejern et sprødt materiale med dårlig plasticitet og kan ikke bruges til smedning. Kobber, aluminium og dets legeringer i stål og ikke-jernmetaller kan behandles under koldt eller varmt tryk.
6, ikke egnet til at danne formen af mere komplekse smedninger, smedning forarbejdning er dannet i fast tilstand, sammenlignet med støbning, strømmen af metal er begrænset, generelt behov for at tage opvarmning og andre teknologiske foranstaltninger for at opnå, fremstilling af kompleks form, med komplekse hulrumsdele eller emner vanskeligere.
1, forbedre den interne organisation af smedninger, øge de mekaniske egenskaber, smedningsemnet efter smedning, dets organisation og ydeevne er blevet forbedret og øget, smedning kan fjerne metalbarren inde i porerne, krympning og dendritfejl, og på grund af den plastiske deformation og omkrystallisation af metal, kan gøre den grove kornforfining, få tæt metalstruktur, hvorved de mekaniske egenskaber af smedegods øges. Komponentens slagfasthed kan øges, hvis kraftretningen og fiberstrukturretningen for komponenten er korrekt valgt under komponentdesign.
2, materialernes udnyttelsesgrad er høj, metalplastikdannelse afhænger hovedsageligt af den relative position af metalformen og vævsomlægningen, uden at det er nødvendigt at fjerne metallet.
3, høj produktivitet, smedning behandling er generelt brugen af presse og smedning hammer til formning forarbejdning.
4, blank eller smedningspræcision er højere, anvendelsen af god teknologi og udstyr kan opnå mindre skæring eller ingen skærebehandling.
5. De metalmaterialer, der anvendes til smedning, skal have god plasticitet, så plastisk deformation under påvirkning af ydre kraft kan produceres uden brud. Blandt de almindeligt anvendte metalmaterialer er støbejern et sprødt materiale med dårlig plasticitet og kan ikke bruges til smedning. Kobber, aluminium og dets legeringer i stål og ikke-jernmetaller kan behandles under koldt eller varmt tryk.
6, ikke egnet til at danne formen af mere komplekse smedninger, smedning forarbejdning er dannet i fast tilstand, sammenlignet med støbning, strømmen af metal er begrænset, generelt behov for at tage opvarmning og andre teknologiske foranstaltninger for at opnå, fremstilling af kompleks form, med komplekse hulrumsdele eller emner vanskeligere.
Tidligere:BÆREDYGTIGHEDSPROFIL
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy