Bemærk før og efter svejsning mekanisk smedning og procesteknologi

Bemærk før og efter svejsning mekanisk smedning og procesteknologi

(I) Forberedelse før svejsning:



1. Fejl på mekanisksmedegodsskal fjernes før svejsning. Ikke-destruktiv test for defekter i vigtige dele for at bestemme rengøringsområdet. Efter rengøring skal du sørge for, at defekten er blevet grundigt renset med magnetisk pulver, farve eller bejdsning.



2. Defekter kan fjernes ved bearbejdning, luftskovl, kulbueluftudhugger, slibeskive og andre metoder. Store defekter i beskadiget smedegods kan behandles ved gasskæring.



3. Ved fjernelse af defekter ved gasskæring eller kulbueudskæring skal kulstofstål og diverse legeret stålsmedninger med tendens til at hærde forvarmes til samme temperatur som reparationssvejsning.



4. Ved rensning af defekter med gasskæringsmetode, for at forhindre revnevækst, bores huller i begge ender af revnen, før revnen skæres. Borets diameter bestemmes af 10-40 mm i henhold til smedningens tykkelse, og borepositionen er 10-15 mm væk fra toppen af ​​revnen. Boredybden skal overstige revnedybden med 3 til 5 mm.



5, i udvælgelsen af ​​rengøringsmetoder og processen med rengøringsfejl, ikke kun for at opretholde grundige rengøringsfejl, men også for at fjerne så lidt som muligt af uædle metallet, for at reducere reparationssvejsning arbejdsbyrden, er gavnligt at reducere svejsespænding .



6. Ifølge strukturen og defektegenskaberne af mekanisk smedning behandles rimelige rilletyper. Rillen må ikke forstyrre svejsedriften.



7. Hvis der er olie, rust, oxidhud og andet snavs, der påvirker svejsekvaliteten på matrixen inden for 50 mm omkring defekten, skal den renses op inden svejsning.



8. Før formel svejsning skal rillen kontrolleres ved bejdsning og andre metoder for at bekræfte, at alle defekter er blevet elimineret før svejsning.



(II) Varmebehandling før svejsning og efter svejsning:



1. Forvarm svejsningen før svejsning. Kravene til varmebehandling efter svejsning afhænger af følgende hovedfaktorer: emnets materiale; Arbejdsemnets strukturelle egenskaber; Smedning tekniske krav; Varmebehandling tilstand af dressing svejsning dele; Arbejdsemnets arbejdstilstand.



2, svejseforvarmning kan bruges som en hel forvarmning eller lokal forvarmning. Når forvarmning bør forhindres fra hurtig opvarmning eller ujævn opvarmning, og træffe foranstaltninger for at forhindre deformation, for at beskytte nøjagtigheden af ​​smedningen har nået behandlingen præcision. Når den lokale forvarmningsmetode anvendes, må basismetaltemperaturen i området 80 ~ 100 mm fra svejsegrænsen ikke være lavere end den specificerede forvarmningstemperatur.



3. Når rilledybden af ​​den reparerede svejsning overstiger 20 % eller 25 mm af vægtykkelsen af ​​den reparerede svejsning (alt efter hvad der er mindst), skal spændingsaflastende varmebehandling udføres efter den reparerede svejsning. Holdetiden skal beregnes i henhold til holdetiden for hver 25 mm defektdybde i 1H.



4. Varmebehandling efter svejsning skal udføres i tide efter reparationssvejsning. I nogle tilfælde bør der tages isolering og langsom afkøling på reparationssvejsestedet, hvis varmebehandling ikke kan udføres straks efter svejsning.



5. Når det mekaniske smedegods er klædt på før slutvarmebehandlingen, og slutvarmebehandlingen kan udføres i tide efter svejsning, får slutvarmebehandlingen lov til at erstatte eftersvejsningsvarmebehandlingen. Når smedegodset repareres efter den afsluttende varmebehandling, skal anløbningstemperaturen efter svejsning være 30-50â lavere end den anløbningstemperatur, der er specificeret i den afsluttende varmebehandling.