Anvendelse af ringrullende reforging

Ringvalsning, også kendt som ringvalsning eller oprømning, bruger hovedsageligt ringvalseværk og valsepas til at producere kontinuerlig lokal plastisk deformation af ringen og realiserer derefter plastbehandlingsteknologien til reduktion af vægtykkelse, diameterudvidelse og sektionsprofildannelse. Indtil videre er produktionen af ​​rektangulære sektionsringe for det meste udført i radial rulletilstand, og ringene og billets er designet med samme højde. Keglerullerne forhindrer kun klatring af ringene og begrænser stigningen af ​​ringenes højde, og den aksiale deformation er lille. For ildfaste materialer som superlegeringer og titanlegeringer er ensartet og tilstrækkelig deformation et vigtigt grundlag for at sikre den metallurgiske kvalitet af smedegods. Faktisk kan 7-akset tovejsvalsning implementere rulledeformation i både radial og aksial retning, hvilket ikke kun kan opnå mere kompleks ringsektionsform og højere dimensionsnøjagtighed, men også opnå mere ensartet og tilstrækkelig deformation. Derfor er anvendelsen af ​​tovejs rulleteknologi på diameteraksen blevet mere og mere opmærksom på ringen af ​​deformerbare materialer, der bruges i luftfart og rumfart. Ringvalsning er en kontinuerlig lokal plastformningsproces. Sammenlignet med hele terningensmedningformningsproces, det har betydelige tekniske og økonomiske fordele ved i høj grad at reducere udstyrs tonnage og investering, lille vibrationspåvirkning, energibesparelse og lave produktionsomkostninger. Det er en avanceret fremstillingsteknologi af lejering, gearring, flangering, toghjul og dæk, gasturbinering og andre sømløse ringdele. Det har været meget udbredt i mange industrielle områder såsom maskiner, biler, tog, skib, petrokemi, rumfart og atomenergi. Ringrulleteknologi er et af de mest effektive midler til at producere sømløse ringer med høj ydeevne på nuværende tidspunkt og er blevet meget brugt inden for mange områder såsom luftfart, rumfart, energi og transport. Under valseprocessen er ringmaterialet fuldstændigt deformeret, godt fyldt, og der realiseres næsten-net-formning, hvilket gør, at flowlinjen fordeles rimeligt langs delens form og minimerer skæringen af ​​flowlinjen og endeeksponeringen, dermed i høj grad forbedre spændingskorrosionsbestandigheden, levetiden og pålideligheden af ​​ringen.

dette er åben smedning produceret af tongxin smedefirma