Hvordan vælger man materialet til smedning med rimelighed?

Hvordan vælger man materialet til smedning med rimelighed?

Det rimelige valg af materialer og specifikationen af ​​de tekniske krav til varmebehandling er af stor betydning for at forbedre styrken og levetiden af ​​akseldelene og har stor indflydelse på akslens forarbejdning.

Materialer til skaftsmedegods. Generelle akseldele, der almindeligvis anvendes 45 stål, i henhold til forskellige arbejdsforhold ved hjælp af forskellige varmebehandlingsspecifikationer (såsom normalisering, hærdning, bratkøling osv.), For at opnå en vis styrke, sejhed og slidstyrke.

Til akseldele med middel præcision og høj hastighed kan legeret stål som 40Cr vælges. Denne type stål har højere omfattende mekaniske egenskaber efter hærdning og overfladehærdende behandling. Aksler med høj præcision er nogle gange lavet af lejestål GCrls og fjederstål 65Mn, som har højere slidstyrke og udmattelsesbestandighed efter hærdning og overfladehærdende behandling.

Til akslen, der arbejder under betingelser med høj hastighed og tung belastning, kan 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr og andet kulstoffattigt guldbærende stål eller 38CrMoAIA nitridstål vælges. Efter karburering og bratkølingsbehandling har lavkulstoflegeret stål høj overfladehårdhed, slagstyrke og kernestyrke, men deformationen af ​​varmebehandlingen er meget lille.

Blank af akseldele. Råemnet af akseldele er mest almindeligt anvendt i rundstangsmaterialer og smedninger, og kun nogle store og komplekse aksler bruger støbegods.

Bearbejdningen af ​​akselsmedninger har dimensionsnøjagtighed, geometrisk formnøjagtighed, positionsnøjagtighed og overfladeruhed.

Tappen er hovedoverfladen af ​​akseldelene, hvilket påvirker akslens rotationsnøjagtighed og arbejdstilstand. Diameternøjagtigheden af ​​journalen er normalt IT6 ~ 9 i henhold til dens brugskrav.

Tappens geometriske formnøjagtighed (rundhed, cylindricitet) bør generelt begrænses til diametertolerancepunktet. Når nøjagtigheden af ​​den geometriske form skal være højere, kan den tilladte tolerance specificeres separat på smedetegningen.

Positionsnøjagtigheden refererer hovedsageligt til den koaksiale grad af matchende aksel af samlingstransmissionselementet i forhold til støttetappen af ​​samlingslejet, hvilket sædvanligvis udtrykkes ved det radiale cirkulære udløb af matchende aksel til støttetappen. I henhold til brugskravene er højpræcisionsaksen fastsat til at være 0,001 ~ 0,005 mm, mens den generelle præcisionsakse er 0,01 ~ 0,03 mm. Derudover er der krav til koaksialiteten af ​​de indre og ydre cylindere og vinkelret på den aksiale positioneringsendeflade og den aksiale midterlinje.