Smedeproces i henhold til dens bevægelsesmåde

Smedningen deformeres i kuldensmedningproces, og arbejdshærdningen gør, at smedematricen bærer en stor belastning. Af denne grund er det nødvendigt at bruge højstyrke smedningsmatricer og hårde smørende film for at forhindre slid og limning. For at forhindre råemnet i at revne kræves derudover mellemudglødning for at sikre den ønskede deformationskapacitet. For at opretholde en god smøretilstand kan emnet være fosfaterende. På grund af den løbende bearbejdning af stang og stang er det ikke muligt at smøre sektionen på nuværende tidspunkt, hvorfor muligheden for fosfateringssmøring undersøges.

Smedegods kan opdeles i fri smedning, kold smedning, ekstrudering, formsmedning, lukket smedning, lukket smedning osv. Både lukket smedning og lukket smedning har ingen lynkant, og materialeudnyttelsesgraden er høj. Efterbehandlingen af ​​komplekse smedegods kan udføres i et eller få trin. I tilfælde af ingen flash reduceres smedningens lejeareal og den nødvendige belastning reduceres. Men i tilfælde af, at emnet ikke kan defineres fuldstændigt, skal emnevolumenet kontrolleres strengt, den relative position af matricen skal kontrolleres, og smedningen bør kontrolleres for at minimere slid på smedningsmatricen.

Smedningsprocessen kan opdeles i svingsmedning, svingsmedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og valsning i henhold til dens bevægelsestilstand. Præcisionssmedning kan udføres med svingruller, pendulroterende smedegods og ruller. Rulle- og krydsvalsning kan bruges som den tidligere proces med slanke materialer for at forbedre materialeudnyttelsen. Anvendelsen af ​​fri smedning og anden roterende smedningsproces kan også være lokal formning, med evnen til at opnå smedningsbearbejdning under betingelse af lille smedningsstørrelse, herunder gratis smedning, smedningsmetode, i bearbejdningsprocessen, materialet fra formoverfladen tæt på den frie overflade, så det er vanskeligt at sikre dens nøjagtighed, derfor med computeren til at styre retningen af ​​smedningsmatricebevægelsen og roterende smedningsproces, kan produkter med komplekse former og høj præcision opnås, og derved forbedre deres forarbejdningskapacitet.

Når temperaturen overstiger 300-400 ℃ (stålblå skørhedszone) 700 ℃-800 ℃, reduceres deformationsmodstanden betydeligt, og deformationsevnen øges betydeligt. Smedning i henhold til forskellige temperaturzoner, smedningskvalitet og krav til smedningsprocessen kan opdeles i kold smedning, varm smedning, varm smedning tre dannende temperaturzoner. Generelt kaldes smedning i omkrystallisationstemperaturzonen varmsmedning, mens smedegods, der ikke opvarmes ved stuetemperatur, kaldes koldsmedning.

Ved koldsmedning ændres smedestørrelsen ikke meget. Mindre end 700 ℃ smedningsproces, mindre oxiddannelse, ingen overfladeafkulningsfænomen. Så længe koldsmedningsdeformationen kan nå energiområdet, kan der derfor opnås god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Hvis temperaturen og smøringskølingen er godt kontrolleret, kan den smedes ved 700 ° C for at opnå højere nøjagtighed. Ved varm smedning er deformationsenergien lille, deformationsmodstanden er lille, og den store smedning med kompleks form kan smedes.