Hvordan sikres det, at smedekvaliteten lever op til de tekniske standarder?

Eksistensen afsmedningdefekter, nogle vil påvirke opfølgningsprocessen behandlingskvalitet eller forarbejdningskvalitet, og nogle vil alvorligt påvirke ydeevnen og brugen af ​​smedning, og endda i høj grad reducere levetiden for fremstillede produkter, bringe sikkerheden i fare. Så for at garantere og forbedre kvaliteten af ​​smedegods, ud over at styrke kvalitetskontrollen i processen, tage tilsvarende foranstaltninger for at forhindre generering af smededefekter, bør også være den nødvendige kvalitetsinspektion, for at forhindre med downstream processer (f.eks. , varmebehandling, overfladebehandling, koldbearbejdning) og brug defekten af ​​dårlige påvirkninger på ydeevnen af ​​smedning i den efterfølgende arbejdsprocedure. Efter kvalitetskontrol kan der træffes afhjælpende foranstaltninger på smedegodset i henhold til fejlens art og graden af ​​påvirkning af brugen af ​​smedegodset for at få dem til at opfylde de tekniske standarder eller krav til brug.



Derfor kvalitetskontrol af smedegods i en vis forstand, på den ene side er kvalitetskontrol af smedegods, på den anden side er at påpege forbedringsretningen af ​​smedningsprocessen, for at sikre, at kvaliteten af ​​smedegods opfylder kravene til smedning teknisk standarder og opfylder kravene til design, forarbejdning, brug.



Smedningsprocessen består generelt af følgende trin: blankning, opvarmning, formning, afkøling efter smedning, bejdsning og varmebehandling efter smedning. Hvis smedningsprocessen ikke er korrekt, kan den give en række smedningsfejl.

Opvarmningsprocessen omfatter ovnladningstemperatur, opvarmningstemperatur, opvarmningshastighed, holdetid, ovngassammensætning osv. Hvis opvarmningen er forkert, såsom opvarmningstemperaturen er for høj, og opvarmningstiden er for lav, vil det forårsage defekter som f.eks. som afkarbonisering, overophedning og overfyring.



For barren med stor sektionsstørrelse, dårlig varmeledningsevne og lav plasticitet, hvis opvarmningshastigheden er for høj og holdetiden for kort, er temperaturfordelingen ofte ujævn, hvilket forårsager termisk spænding og revnedannelse i barren.



Smedningsformningsprocessen omfatter deformationstilstand, deformationsgrad, deformationstemperatur, deformationshastighed, spændingstilstand, formens situation og smørebetingelser osv. Hvis formningsprocessen er forkert, kan det forårsage grove korn, kornheterogenitet, forskellige revner, foldning , flow, hvirvelstrøm, rester af støbt struktur osv.



I køleprocessen efter smedning, hvis processen ikke er korrekt, kan det forårsage kølerevner, hvide pletter, mesh-carbid og så videre. Disse flere smedning proces, smedning i behandlingen bør være særlig opmærksom på, for bedre at garantere kvaliteten af ​​smedning.



Mange smedninger kan revne af forskellige årsager. Først og fremmest er smedningen direkte forårsaget af eksterne kræfter. Såsom bøjning, opretning, rystelse, oprømning, vridning og andre bearbejdningsprocedurer vil frembringe revner.



Forbedre overfladefinishen af ​​smedningsmatricen, brug passende smøremiddel for at reducere friktionen mellem arbejdsemnet og værktøjet, eller brug først blød pudedeformation for at producere stærk meridional flow, så deformationen er så ensartet som muligt.

Så er der revnerne i smedegodset forårsaget af yderligere og resterende spændinger. Når den ekstra spænding og restspænding overstiger grænsen for materialestyrke, vil der opstå revner.