Forskning i smedningsopvarmningsprocesspecifikation af tungt smedegods
2022-10-13
Storsmedninger også en slags mere almindelig smedning, den følgende artikel er hovedsageligt at fortælle dig indholdet af den lange aksel store smedning opvarmning proces specifikationer.
Store smedninger bruges generelt i drivakslen, er nøglen og kernedelen af maskiner og udstyr, er grundlaget for fremstilling af større udstyr, kvalitetskravene er meget strenge. Produktionsprocessen af akseltunge smedegods er opvarmning før smedning, smedning og varmebehandling efter smedning. Da produktionen af store smedegods for det meste er enkeltproduktion, vil skrotet af smedegods forårsage store økonomiske tab og forårsage forsinkelse af byggeperioden. Derfor er det nødvendigt at lave rimelige opvarmningsspecifikationer for at sikre sikkerheden ved blokopvarmning og reducere opvarmningstiden for at opnå formålet med energibesparelse.
Specifikt forskningsindhold og konklusioner er som følger:
(1) Når ovnen er installeret ved stuetemperatur, kan ovnens maksimale varmekapacitet bruges til opvarmning af barren. Spændingsfeltet og temperaturfeltet for barreopvarmning blev opnået ved simulering. Kernespændingen af barren er tre-retnings trækspænding, og den aksiale spænding er den største. Spidsværdierne for aksial spænding og overfladekernetemperaturforskel vises ved lav temperatur og fasetransformation af ingotkernen. Fra perspektivet af hurtig opvarmning er optimeringsparametrene for varmespecifikation: isoleringstemperaturen for rorbarren under faseovergang er 850â, isoleringstiden for faseovergang er 1 time, og smedningsisoleringstemperaturen er 1235â. Isoleringstemperaturen for propelakselbarren under faseovergangsperioden er 850â, isoleringstiden for faseovergangsperioden er 0,8 timer, og smedningsisoleringstemperaturen er 1220â.
(2) I tilfælde af højtemperaturovnbelastning accelereres opvarmningshastigheden af barren naturligvis i lavtemperaturperioden, men spændingen i kernen stiger også meget, det vil sige, at opvarmningstiden effektivt kan reduceres med højtemperaturovn belastning, men den maksimale ovnbelastningstemperatur skal kontrolleres. Holdetiden ved ovnens ladetemperatur er 2 timer for rorpinden og 1,5 time for propelakslen, og den resterende tid er den samme som ved lav temperatur.
(3) De efterfølgende opvarmningstider er forskellige fra de tidligere opvarmningstider. Fordi smedningens indre temperatur er høj, og overfladetemperaturen er lav, så når ovntemperaturen når smedningsvarmebevaringstemperaturen, er smedningens indre overfladetemperaturforskel ikke stor, så opvarmningen skal vælge en mindre smedning varmekonserveringstemperatur, 1220â. Når smede-længden er længere end varmeovnslængden, vil smededelen uden ovn have stor indflydelse på temperaturen af smedegodset nær ovndøren i ovnen. For at reducere opvarmningstiden er det nødvendigt at øge ovnens længde.
Store smedninger bruges generelt i drivakslen, er nøglen og kernedelen af maskiner og udstyr, er grundlaget for fremstilling af større udstyr, kvalitetskravene er meget strenge. Produktionsprocessen af akseltunge smedegods er opvarmning før smedning, smedning og varmebehandling efter smedning. Da produktionen af store smedegods for det meste er enkeltproduktion, vil skrotet af smedegods forårsage store økonomiske tab og forårsage forsinkelse af byggeperioden. Derfor er det nødvendigt at lave rimelige opvarmningsspecifikationer for at sikre sikkerheden ved blokopvarmning og reducere opvarmningstiden for at opnå formålet med energibesparelse.
Specifikt forskningsindhold og konklusioner er som følger:
(1) Når ovnen er installeret ved stuetemperatur, kan ovnens maksimale varmekapacitet bruges til opvarmning af barren. Spændingsfeltet og temperaturfeltet for barreopvarmning blev opnået ved simulering. Kernespændingen af barren er tre-retnings trækspænding, og den aksiale spænding er den største. Spidsværdierne for aksial spænding og overfladekernetemperaturforskel vises ved lav temperatur og fasetransformation af ingotkernen. Fra perspektivet af hurtig opvarmning er optimeringsparametrene for varmespecifikation: isoleringstemperaturen for rorbarren under faseovergang er 850â, isoleringstiden for faseovergang er 1 time, og smedningsisoleringstemperaturen er 1235â. Isoleringstemperaturen for propelakselbarren under faseovergangsperioden er 850â, isoleringstiden for faseovergangsperioden er 0,8 timer, og smedningsisoleringstemperaturen er 1220â.
(2) I tilfælde af højtemperaturovnbelastning accelereres opvarmningshastigheden af barren naturligvis i lavtemperaturperioden, men spændingen i kernen stiger også meget, det vil sige, at opvarmningstiden effektivt kan reduceres med højtemperaturovn belastning, men den maksimale ovnbelastningstemperatur skal kontrolleres. Holdetiden ved ovnens ladetemperatur er 2 timer for rorpinden og 1,5 time for propelakslen, og den resterende tid er den samme som ved lav temperatur.
(3) De efterfølgende opvarmningstider er forskellige fra de tidligere opvarmningstider. Fordi smedningens indre temperatur er høj, og overfladetemperaturen er lav, så når ovntemperaturen når smedningsvarmebevaringstemperaturen, er smedningens indre overfladetemperaturforskel ikke stor, så opvarmningen skal vælge en mindre smedning varmekonserveringstemperatur, 1220â. Når smede-længden er længere end varmeovnslængden, vil smededelen uden ovn have stor indflydelse på temperaturen af smedegodset nær ovndøren i ovnen. For at reducere opvarmningstiden er det nødvendigt at øge ovnens længde.
dette er store smedegods produceret af Tongxin præcisionssmedning selskab
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy