Design af forskellige typer smededele

I. Endeligsmedningdesign:


De endelige smedninger er grundlaget for udformningen af ​​forsmedninger og emner. Det endelige smederum refererer hovedsageligt til varmsmedningstegningen til design, fremstilling og inspektion. To aspekter bør overvejes i udformningen af ​​den endelige smedning:



1. Termisk krympningshastighed:



For lavt legeret stål og lavt kulstofstål i varmsmedningsprocessen er varmekrympningen af ​​alle dimensioner på varmsmedningstegningen normalt 15, tag 1,5%. For lange, tynde stænger og smedegods med flere formsmedningstrin kan krympningen dog være 1,2%-1,6%. For ikke-jernholdige metaller kan svindhastigheden dog sættes til 0,8 %-1,2 %. For den samme smedning er den termiske svind anderledes på grund af den forskellige strukturelle form.



2. Flyside-design:



Formen og dimensionerne af de endelige smedetegninger svarer til koldsmedetegningernes. De lokale dimensioner af koldsmedningen kan trimmes i overensstemmelse med formsmedningsbetingelserne, og en passende svævekantstype kan vælges.



2. Grundlag for design af billetdele og valg af arbejdstrin:



Emnefremstillingsdesignet af langakslede smedningsdele bestemmes hovedsageligt i henhold til den beregnede emnetegning, inklusive beregningen af ​​emnesektionen og emnediameteren. Hovedideen er: hvis emnet er deformeret, vil metalstrømmen ikke ændre sig i længderetningen, plandeformationen vil forekomme i planet i højde- og bredderetningen, og emnets tværsnitsareal langs aksen er lig med summen af ​​smedningstværsnitsarealet og emnearealet i den tilsvarende længderetning, beregnes emnet som det ideelle emne. Hovedfunktionerne ved beregning af blanktegning er:



(1) Blindprøvens volumen og masse kan beregnes i overensstemmelse med blanksektionsdiagrammet;



(2) Det er muligt rationelt at vælge fremstillingstrinene for langakslet smedning;



(3) Det giver et rimeligt designgrundlag for at lave beskadiget rille.



Til valg af langakslet smedemnefremstillingstrin bestemmes den indledende parameter: 1 forhold α=Dmax/d gennemsnitsværdi. Hvis andelen er stor, bør forberedelsestrinene med høj aggregateffekt vælges. 2. Forholdet β=L m/dag er gennemsnittet. Hvis forholdet er stort, bør trinene til klargøring af emner med høj trækeffektivitet vælges. 3. Taper k= (dk-d mindre værdi) /l stang. Hvis værdien af ​​K er stor, vil den vandrette komponent, der virker på metallet i hulrummet, stige tilsvarende. 4. Smedekvaliteten er g smedning. Hvis G-smedningen er stor, indikerer det en stigning i mængden af ​​metal, der strømmer gennem matricehullet. Ifølge disse fire faktorer (aβ, K.G smedning) kan emnefremstillingsprocessen for langskaftet smedning bestemmes.



Smedning af råmaterialer med samme tværsnit til beregnede ru former med forskellige tværsnit kræver mere rimelige skadefremstillingstrin, før det overskydende metal i stangen kan overføres til det store tværsnit. Og se det relevante diagram for at vælge de passende tomme produktionstrin. Derudover bør vi vælge den bedste blanke fremstillingsproces i henhold til den faktiske produktionssituation.