Analyser bestemmelsen af skilleformens overflade af smedningstilbehør
2022-12-01
Skilleoverfladen af smedningstilbehør er grænsefladen mellem den øvre matrice og den nedre matrice på matricensmedning. Det rationelle valg af skillefladeposition er relateret til smedningsformningseffekt, smedningsmatrice og materialeudnyttelsesgrad. Princippet for valg af skilleflade er: (1) valg af skilleflade som plan, dybden af dysehullet i øvre og nedre smedningsmatrice skal stort set være den samme. (2) sikre, at smedningsmatricen kan fjernes jævnt fra matricehullet; (3) Det er bedre at vælge skillefladen, hvor hulrummets dybde er lavvandet, så metallet nemt kan fylde hulrummet, og det er nemt at tage smedningen ud. (4) Den valgte skilleflade skal minimere trimningen af smedning for at spare materialer.
Det grundlæggende princip for at bestemme placeringen af skillefladen er: for det første, hold formen på smedningen og formen af delen er grundlæggende den samme, og jo lettere er det at fjerne fra formhulrummet; Forsøg blev gjort på at opnå den forstyrrende deformationstilstand, fordi deformationsmodstanden under støddeformationen var lille. Derfor bør smedningens skilleposition vælges i positionen med den større vandrette fremspringsstørrelse.
For at forbedre kvaliteten af smedningsdele og stabiliteten af produktionsprocessen, ud over at opfylde ovenstående skilleprincipper, bør følgende krav også tages i betragtning ved bestemmelse af skillepositionen for åben smedning:
1. For at gøre formdelingsstrukturen så enkel som muligt og lette detekteringen af forskydningen af de øvre og nedre matricer i processen med matricesmedning, skal formdelingsoverfladen være lineær så langt som muligt, og matriceopdelingen linje skal vælges i midten af siden af smedningen.
2. For langskaftet smedning med stor hovedstørrelse, bør formdeling ikke være lige linje, men brudt linje, så dybden af øvre og nedre matricehulrum er for ens, for at holde den skarpe vinkel kan fyldes overordnet.
3. For at lette fremstilling af smedning, trimning af smedning og besparelse af metalmaterialer, bør radial deling overvejes for rund kagesmedning ⤠(2,5 ~ 3) d, uanset hammersmedning, krumtappress eller skruepresse og aksial smedning bør så vidt muligt undgås. Fordi den radiale smedningsrille kan drejes, er høj effektivitet, tidsbesparende, reparationsformkantsform enkel, bekvem fremstilling; Radial adskillelse kan også smede det indre hulrum og spare metal. Men når h/d er stor, og hammeren bruges til matricesmedning, er det indlysende, at radial adskillelse ikke fortsat vil blive overvejet. Hvis den radiale skillevæg stadig bruges, er højden og størrelsen af matricen for stor, smedningen er vanskelig, slagenergien reduceres, og den nødvendige matricekraft er større.
Det grundlæggende princip for at bestemme placeringen af skillefladen er: for det første, hold formen på smedningen og formen af delen er grundlæggende den samme, og jo lettere er det at fjerne fra formhulrummet; Forsøg blev gjort på at opnå den forstyrrende deformationstilstand, fordi deformationsmodstanden under støddeformationen var lille. Derfor bør smedningens skilleposition vælges i positionen med den større vandrette fremspringsstørrelse.
For at forbedre kvaliteten af smedningsdele og stabiliteten af produktionsprocessen, ud over at opfylde ovenstående skilleprincipper, bør følgende krav også tages i betragtning ved bestemmelse af skillepositionen for åben smedning:
1. For at gøre formdelingsstrukturen så enkel som muligt og lette detekteringen af forskydningen af de øvre og nedre matricer i processen med matricesmedning, skal formdelingsoverfladen være lineær så langt som muligt, og matriceopdelingen linje skal vælges i midten af siden af smedningen.
2. For langskaftet smedning med stor hovedstørrelse, bør formdeling ikke være lige linje, men brudt linje, så dybden af øvre og nedre matricehulrum er for ens, for at holde den skarpe vinkel kan fyldes overordnet.
3. For at lette fremstilling af smedning, trimning af smedning og besparelse af metalmaterialer, bør radial deling overvejes for rund kagesmedning ⤠(2,5 ~ 3) d, uanset hammersmedning, krumtappress eller skruepresse og aksial smedning bør så vidt muligt undgås. Fordi den radiale smedningsrille kan drejes, er høj effektivitet, tidsbesparende, reparationsformkantsform enkel, bekvem fremstilling; Radial adskillelse kan også smede det indre hulrum og spare metal. Men når h/d er stor, og hammeren bruges til matricesmedning, er det indlysende, at radial adskillelse ikke fortsat vil blive overvejet. Hvis den radiale skillevæg stadig bruges, er højden og størrelsen af matricen for stor, smedningen er vanskelig, slagenergien reduceres, og den nødvendige matricekraft er større.
4. Til smedningstilbehør med metalstrømlinekrav skal formen så vidt muligt opdeles langs smedningens tværsnitsform, f.eks. ribbetopmatricen, for at undgå at skære i fiberstrukturen. Samtidig skal smedningens spænding under drift tages i betragtning, og fiberstrukturen skal være vinkelret på retningen af forskydningsspændingen.
Tidligere:Design af forskellige typer smededele
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy